Как сделать искрогаситель на трубу

Назначение искрогасителя

Искрогаситель — это устройство, которое необходимо для охлаждения частиц, попадающих в дымоход в процессе сгорания топлива. Он устанавливается на оголовок дымоходных труб.

Обратите внимание! При сгорании твердого топлива образуется тепло, вода и углекислый газ. Вода под действием тепла превращается в пар

Примеси в топливе приводят к неполному его сгоранию, из-за чего образуются другие продукты горения и не сгоревшие раскаленные частицы. Последние являются искрами, вылетающими из трубы под действием тяги.

Топливо высокого качества имеет наименьшее количество несгораемых частиц. Топливо низкого качества — наибольшее. Опасность искр состоит в том, что они не остывают при движении по ровной трубе. Раскаленные частицы, попадая наружу, могут воспламенять участки крыши, деревья, траву, стены дома. В этом случае повышается риск возникновения пожара.

Конструкции современных дымоходов предусматривают несколько этапов охлаждения искр. Для этого создают препятствия, турбулентные потоки и горизонтальные отводы. Основное их предназначение — обеспечить контакт раскаленных частиц со стенкой трубы.

При этом искры передают свое тепло дымоходу, а сами охлаждаются. Проблема заключается в том, что труба быстро нагревается и теряет возможность охлаждать твердые частицы. Кроме того, турбулентный поток внутри трубы уменьшает тягу дымохода.

Дополнительным препятствием на пути искр наружу, является искрогаситель. Он не уменьшает тягу в дымоходе, но охлаждает поднимающиеся наверх частицы. Искрогаситель механически задерживает искры и охлаждает их. Это уменьшает опасность распространения их за пределы дымохода и возникновения пожара.

Особенности монтажа и эксплуатации искрогасителя

Для правильного монтажа такого устройства, размеры его сечения должны подбираться в соответствии с аналогичным показателем дымовой трубы. Самым простым вариантом установки искрогасителя является его вставка внутрь дымохода без каких-либо дополнительных крепежей. Однако этот способ не отличается особой надёжностью. Эксплуатация искрогасителя требует регулярных профилактических очисток его сетки от сажи, поэтому его установка производится таким образом, чтобы в любой момент без труда можно было снять устройство. Категорически запрещено приваривать устройство к дымоходу — конструкция во всех случаях должна быть съёмной.

Даже если ваша крыша изготовлена из негорючих материалов, существует опасность того, что искры, вылетевшие из трубы, попадут на предметы и постройки, которые расположены в вашем дворе и воспламенят их. Поэтому установка искрогасителя рекомендуется во всех случаях без исключения.

https://youtube.com/watch?v=u7wempxB0Eg

Изготовление дефлектора

Дефлекторы конструктивно немного сложнее по сравнению с сетчатыми аналогами, но эта сложность оправдана – эффективность подобных устройств гораздо выше. Есть несколько классических схем изготовления дефлекторов, и выбор всегда индивидуален.

Самая простая и удобная конструкция создается по следующему алгоритму:

1. Сначала все элементы искроуловителя нужно раскроить на картоне, предварительно проведя замеры диаметра дымоходной трубы.
2. Внутренняя часть искроуловителя может изготавливаться из куска трубы – правильно подобрав диаметр, можно будет просто надеть конструкцию на дымоход. Если нет подходящей трубы, нужную конструкцию придется делать самостоятельно из листовой нержавейки.
3. Верхняя часть гильзы должна иметь немного больший диаметр. При изготовлении гильзы из трубы одну ее часть придется раскатывать. Длина гильзы должна доходить до середины внешнего кожуха.
4. Для создания основного кожуха используется труба или листовая нержавеющая сталь. Кожух надевается поверх гильзы и крепится при помощи заклепок.
5. Под кожухом на расстоянии 6 см крепится фартук – деталь искроуловителя, визуально похожая на изогнутое блюдце. Искры будут падать на фартук, поэтому его размеры должны быть больше, чем размеры кожуха. Для изготовления фартука используется все та же нержавейка. В ней вырезается отверстие соответствующих размеров, после чего фартук надевается на гильзу и фиксируется сваркой.
6. Сверху кожуха монтируется крышка, которая в диаметре немного уступает основной трубе.
7. Для соединения отдельных деталей используются заклепки (естественно, перед фиксацией в частях искроуловителя высверливаются необходимые отверстия).

Особенности

Всякая конструкция, связанная со сжиганием топлива и отведением вредных продуктов за пределы обогреваемых помещений, несёт опасность для построек. Особенно, когда материал жилища не устойчив к пожарам (допустим, древесина).

Потому при постройке дома требуется соблюдать правила пожаробезопасности. Это касается как печки и котла, так и дымохода, потому что совместно с процессом топливной переработки выбрасываются и продукты сжигания в дымоходную трубу. Данный процесс обычно не обходится без искр, а они в свою очередь могут стать причиной пожара. С целью обезопасить себя и собственное жильё, монтируют особое устройство – искрогаситель на дымоход.

Прибор улавливает искры, устанавливаясь прямо на трубу дымоотведения. Его конструкция включает в себя корпус, сетку для улавливания и гашения искр, элемент для погашения огня и козырёк.

По большому счёту, искрогаситель на дымоход – это обычная сетка с мелкими ячейками. Конструкция элементарная.

Можно выделить ещё и следующие особенности рассматриваемого приспособления:

1. Данные устройства устанавливаются на дымоходные трубы твердотопливных печек.
2. Ячейки самой сетки должны соответствовать определённым размерам, а именно быть не больше 5 мм.
3. Монтаж искроулавливателя производится обязательно, если кровля сделана из материалов, которые могут легко воспламениться.
4. Устройства требуются тогда, когда дымоход установлен прямолинейно (в банях, саунах и пр.).
5. Ко всему, искрогаситель защищает трубу от птиц и мусора.

Обратите внимание, что при топлении печки дровами с большим содержанием смол придётся отказаться. Иначе смола, которая будет оседать на сетке, забьёт её, и тяга в дымоходе станет меньше

Сетку нужно время от времени чистить.
Установку искрогасительной сетки включают в проект дымоходной трубы.

Искрогаситель на дымоход самостоятельно выполнить не сложно, но требуется ответственно подойти к выбору материала сетки. Не все они могут использоваться, допустим, при применении ферритной стали либо оцинкованного металла это может поспособствовать быстрому износу устройства.

Монтаж искрогасителя производят сразу после установки самой дымоходной трубы.

Самым лучшим материалом для сетки считается нержавейка, толщиной 5 мм. Устройства из нержавеющей стали имеют прекрасные свойства прочности, устойчивости к коррозии, характеризуются высоким показателем тепловой устойчивости.

Делаем сами

Теперь разберемся с тем, как же соорудить искрогаситель в домашних условиях.

Главным требованием к такому устройству является размер ячеек сетки: он не должен превышать 5 мм. При этом прохождению газа ничего не должно мешать.

Недостаток искрогасителя состоит в том, что ему свойственно забиваться сажей. Как уже говорилось ранее, это происходит из-за большого содержания смол в дровах. Для того чтобы устройство работало в прежнем режиме, сетку необходимо регулярно очищать от остаточных продуктов сгорания.

Прежде чем приступить к работе, требуется подготовить все инструменты, которые могут понадобиться в процессе. Среди них отмечают следующее:

• болгарка;
• аппарат для сварки деталей;
• плотный картон;
• простой карандаш;
• линейка;
• листы из стали;
• металлическая сетка.

Для создания искрогасителя существует определенный порядок действий:

1. Осуществляются все необходимые замеры. К этому этапу относится измерение отверстия дымохода. По полученным результатам на плотном картоне выполняется построение чертежа будущих элементов, которые затем аккуратно вырезаются.
2. С помощью полученных шаблонов необходимо вырезать из стальных листов все нужные детали. Для этого этапа потребуется болгарка.
3. Можно приобрести готовую металлическую сетку или сделать ее самостоятельно, используя прутики, которые не превышают 6 мм в диаметре.
4. С помощью сварочного аппарата детали соединяются между собой. В дальнейшем все швы необходимо обработать с помощью болгарки.
5. Для более плотной фиксации применяются специальные заклепки, изготовленные из стали.
6. После выполнения всех предыдущих работ проводится монтаж искрогасителя на дымовую трубу. Желательно закрепить его как можно плотнее.

Для этого устройства рекомендуется использовать тонкую сталь. То же самое касается и прутьев.

Опытные специалисты советуют сделать сетку из металла «более послушной». Для этого необходимо воспользоваться молотком, ударив по ней несколько раз. Подобные действия помогут снять с металла напряженное и натянутое состояние и сделать его податливым к деформациям.

При желании искрогаситель можно дополнить с помощью дефлектора. Для этого требуется вырезать из стали своеобразный козырек, затем согнуть его. Все полученные сгибы нужно закрепить с помощью специальных заклепок. В результате должен получиться элемент в виде конуса, диаметр которого будет немного больше диаметра дымовой трубы. Готовое изделие необходимо прикрепить к искрогасителю. В качестве креплений применяются заклепки из стали.

Согласно всем строительным нормам и правилам, это устройство необходимо устанавливать в тех сооружениях, в которых отделочный материал стен и крыши состоит из легковозгораемых веществ. Но и при их отсутствии подобная конструкция, защищающая от горячих искр, не будет лишней. Прибор поможет обезопасить окружающее пространство от возгорания.

Разновидности искрогасителей

Искрогаситель на дымоход можно изготовить вручную или приобрести более сложную модель.

Различают три основных типа, отличающихся своим устройством, методом гашения искр, дополнительными функциями:

1. кожух – простейший вариант;
2. дефлектор, дополнительно улучшающий тягу;
3. жидкостный.

Искрогаситель-кожух

Это самый простой тип, который несложно изготовить самостоятельно. Из материалов для изготовления больше всего подходит нержавеющая сталь, отличающаяся прочностью, коррозионной устойчивостью, стойкостью к высоким температурам.

Искрогаситель-кожух

Проще всего изготовить заглушку для трубы с просверленными отверстиями

Важно правильно рассчитать диаметр отверстий, не затрудняющий тягу, но не пропускающий искры. Размер самой заглушки должен превышать диаметр трубы, чтобы устройство легко надевалось и снималось

Искрогаситель-дефлектор

Этот тип искрогасителя на дымовую трубу имеет более сложную конструкцию.

Принцип работы дефлектора заключается в использовании силы ветра для усиления тяги. Аэродинамическое устройство может быть разного типа.

Используют сужение корпуса в какой-либо его части, кольцевые отверстия в корпусе, мини-турбину, набор вращающихся козырьков и другие приспособления. Направленный воздушный поток, полученный за счет силы ветра, усиливает тягу в трубе.

Искрогаситель-дефлектор

А оснащение дефлектора сеткой или перфорацией обеспечивает эффективное гашение несгоревших частиц топлива. Дефлекторы более эстетичны, чем искрогасители-кожухи, и могут служить декоративным украшением крыши.

Наиболее распространены дефлекторы:

• ЦАГИ;
• Вольперт;
• Григоровича;
• Н-образный;
• Тарельчатый;
• Вращающийся;
• Флюгер.

Гидрофильтры

Водяной искрогаситель используется в основном для мангалов, чтобы защитить дымоход от возгорания.

Водяной искрогаситель

Это сложная конструкция, в состав которой входят:

1. дымовой колпак;
2. корпус;
3. система вентиляции;
4. металлическая сетка;
5. фильтры для жира;
6. устройство для распыления воды;
7. клапан для подачи воды;
8. датчик давления;
9. устройство для разделения дыма и воды;
10. устройство для отвода грязной воды.

Полезные советы

Все работы с искрогасителями производятся достаточно редко. Они не требуют особой подготовки, но у многих пользователей все равно возникает множество вопросов. Ответим на самые частые из них и сохраним неподготовленным людям время, которое придется потратить на поиски необходимой информации.

Из чего лучше изготовить самодельный искрогаситель?

Самым доступным и простым материалом можно считать оцинкованную сталь толщиной 0,8 мм. Оптимальный вариант — листовая нержавейка, но ее не всегда удается найти, а оцинковка доступна повсеместно. Принципиальной разницы между этими материалами нет, разница только в сроке службы (нержавейка долговечнее).

Какой размер колпака должен быть по отношению к трубе?

Колпак должен быть в диаметре значительно больше, чем труба. В сети имеется множество таблиц с рекомендованными соотношениями трубы и навершия. Они изменяются нелинейно, например, для трубы 80 мм нужен колпак диаметром 280 мм, а для трубы 300 мм изготавливают колпак 500 мм. Поэтому, перед началом изготовления необходимо уточнить все имеющиеся размеры.

Какова оптимальная высота колпака над срезом трубы?

Высота колпака над торцом дымохода — важный момент, так как его нельзя устанавливать слишком низко или высоко. В первом случае упадет тяга, а во втором эффективность устройства будет близка к нулю. Оптимальные соотношения также ищут в таблицах, которые несложно отыскать в сети по соответствующему запросу.

Можно ли крепить искрогаситель к кирпичной трубе с помощью обычных шурупов или анкеров?

Да, можно. Хомут хорош только на металлических трубах, на кирпичных он неудобен и слишком велик. Установка опор на шурупы производится достаточно легко и надежно.

Надо ли красить искрогаситель?

Это бессмысленно — под воздействием горячего дыма краска быстро выгорит. Кроме того, она сразу покроется слоем копоти и станет не видна.

Стойки

Еще одна важная деталь — стойки, позволяющие соединить все компоненты в одну конструкцию. Их можно изготовить из металлических прутьев, а можно сделать из листовой стали. Шириной стойки 15 мм. Чтобы увеличить прочность, их делают трехслойными. Это надо учесть, вырезая заготовку из стали.

Длина заготовки будет зависеть от особенностей конструкции, но не забудьте предусмотреть возможность крепежа: с каждой стороны стойки зарезервируйте место для 1-2 заклепок.

Когда будут изготовлены все детали, приступают к сборке гасителя искр.

• К патрубку или «стакану» вертикально крепят стойки. Для этой операции понадобятся 1 или 2 заклепки.
• Цилиндр из сетки вставляют между стойками. Цилиндр должен войти в «стакан» с упором на шляпки заклепок. Он должен быть такой высоты, чтобы в полностью собранной конструкции уперся в конус «зонтика».
• Если стойки крепятся вертикально, то обеспечить большую прочность можно за счет крепления к ним металлической сетки. В качестве крепежа используют по 1 заклепке на каждую стойку.
• Устанавливают «зонтик». Монтажные участки стоек сгибаются так, чтобы они плотно легли на внутреннюю часть конуса. Сверлят сквозные отверстия, устанавливают заклепки и окончательно фиксируют.

Монтаж закончен. Устройство можно закреплять на трубе и больше не опасаться летящих из дымохода искр.

Дымоход с искрогасителем и защитной пластиной

При сборке, если есть такая возможность, можно вместо заклепок применять сварку. Сварочные стыки обязательно зачищают с помощью болгарки. Рекомендуем изучить чертежи флюгера на дымоход для дальнейшего самостоятельного изготовления.

Искрогаситель как элемент декор

Как сделать искрогаситель на трубу – принцип работы и способы монтажа

В любом доме, где установлена отопительная система, перерабатывающая топливо и выбрасывающая в атмосферу продукты его сгорания, есть повышенная опасность возникновения пожара. Это особенно актуально в том случае, если дом изготовлен из горючих и легковоспламеняющихся материалов.

Одним из источников опасности является дымоход, в процессе работы нагревающийся до высоких температур и разбрасывающий искры. Для нейтрализации последних на дымоход устанавливается искрогаситель – устройство, позволяющее отловить вылетающие из системы искры и защитить дом от возгорания. О том, как сделать искрогаситель на трубу, и пойдет речь в этой статье.

Монтаж дымника на кровле

Существует два варианта установки дефлектора: присоединение непосредственно к дымовому каналу и монтаж на отрезок трубы, который позже надевается на дымоход. Второй метод считается наилучшим с точки зрения удобства и безопасности, ведь самый хлопотный этап работы выполняется на земле, а не на крыше.

Нормы по ГОСТу

Выдержки из действующих нормативных документов, касающихся установки дефлектора на трубу, информируют о следующем:

• любые насадки на дымовом канале требуется монтировать таким образом, чтобы они не блокировали путь продуктам сгорания топлива;
• на пологой кровле устье трубы полагается размещать выше ограждений;
• на кровле со скатами оголовок дымоотвода необходимо располагать над коньком, если пространство между ними составляет менее полутора метров, или на уровне конька, когда промежуток от трубы до самой высокой точки крыши колеблется в пределах трёх метров;
• дефлектор запрещается монтировать на участке, где из-за соседних построек создаётся аэродинамическая тень;
• корпус устройства должен хорошо обдуваться независимо от направления ветра;
• вращающиеся дефлекторы не годятся для дымоходов печей, стоящих в домах, которые построены в местности с холодными зимами;
• монтаж круглого дефлектора на кирпичный дымоотвод подразумевает использование специальных переходных патрубков.

Необходимые инструменты

Чтобы установить дефлектор на дымовом канале, требуется найти некоторые инструменты и крепежи:

• электрическая дрель;
• рожковые ключи;
• резьбовые шпильки;
• гайки;
• хомуты;
• две лестницы (одна — для подъёма на крышу, а другая — для перемещения по кровле).

Кроме этого, для установки устройства на дымоотвод понадобится отрезок трубы. Его диаметр должен немного превышать размер дымового канала.

Крепление дефлектора

Дымник соединяют с трубой, выполняя определённые задачи:

1. На подготовленном отрезке трубы в 10 см от кромки обозначают точки, где нужно просверлить отверстия под крепёжные элементы. Аналогичные пометки оставляют на широком участке диффузора.
2. В отрезке трубы и диффузоре сверлом проделывают дырочки. Детали временно соединяют друг с другом, проверяя, совпадают ли верхние и нижние отверстия. Если этого не наблюдается, то изделия признают браком, ведь крепёжные элементы не удастся вставить ровно.
3. В дырочки просовывают шпильки. С двух сторон, и на диффузоре, и на куске трубы, крепежи фиксируют гайками. Их закручивают равномерно, дабы уберечь изделие от деформации.
4. С изготовленным устройством отправляются на крышу. Конструкцию надевают на дымовой канал и стягивают хомутами.

В случае монтажа дефлектора на кирпичный дымоход придётся вооружиться гвоздями и молотком

Действуя так, как написано выше, можно монтировать любое устройство, кроме дефлектора-флюгера, поскольку его конструкция довольно нестандартная.

В случае использования приспособления с розой ветров в дымовом канале сверлом создают 3 дырочки. Отверстия проделывают на одном уровне, чтобы чуть позже вставить в них болты. Эти крепёжные детали погружают в дырочки, когда в срез дымоотвода помещают кольцевую деталь дефлектора-флюгера. В подшипник в виде кольца вставляют ось, на неё поочерёдно нацепляют цилиндр, полотно устройства и колпак. Элементы дефлектора флюгера объединяют кронштейнами или заклёпками.

Принцип работы

Устройство искрогасителя достаточно простое, принцип его работы основан на законах физики. Нижняя часть искрогасителя является продолжением трубы дымохода. Ее внутренний диаметр должен быть больше диаметра дымохода для того, чтобы устройство можно было надеть подобно колпачку. Следующая часть представлена перфорированной трубой или сеткой.

Она необходима для того, чтобы дым беспрепятственно покидал дымоход. При этом твердые частицы через сетку не проникнут. Сверху на перфорированную трубу крепят заглушку. Она представлена кольцом или “грибком”, иногда ее называют “зонтиком”. Этот элемент препятствует проникновению дождевой воды внутрь трубы.

Дым, поднимаясь по трубе, вместе с собой несет несгоревшие раскаленные частицы. Часть из них охлаждается при прохождении через дымоход благодаря соприкосновению с его стенками. Другая часть в неизменном виде достигает конца дымохода и попадает в искрогаситель.

Здесь через перфорации или сетку дым выходит, а искры соприкасаются со стенками искрогасителя и его заглушкой. Искрогаситель находится снаружи, потому он всегда охлажден. Горячие частицы передают его стенкам тепло, а сами становятся холодными. Риск возникновения пожара вследствие попадания на кровлю искр сводится к нулю.

Необходимые материалы

Пламегаситель печи можно изготовить из самого разнообразного метала, однако помните свойства, ведь даже на оголовке температура может достигать внушительных величин. Более того, метал должен отвечать определенным характеристикам:

• не ржаветь;
• быть антикоррозийным.

Как правило, можно использовать даже обычную – заборную сетку. К ней применимы все требования перечисленные выше. Но, учитывайте еще один значимый фактор, искрогаситель на трубу дымохода можно устанавливать только с определенным размером ячейки. В противном случае, слишком большие отверстия не принесут нужного результата, а маленькие даже снизят тягу.

Сетка из нержавейки

Совет. Сетка очень сложно сгибается, поэтому чтобы снять напряжение с неё, воспользуйтесь молотком, обстучите ее, и она станет мягкой и податливой. Не используйте слишком толстые прутья, будет быстрей забиваться сажей конструкция. Лучше отыщите тонкие стальные провода, они идеально подойдут для затеи.

Нужно позаботиться об инструментах, без них как понимаете ничего не получиться сделать. Итак, минимальный набор:

• Молоток.
• Рулетка.
• Пассатижи.
• Ножницы.
• Отвертка.
• Болгарка.
• Дрель.

По возможности лучше пользуйтесь сварочным аппаратом. Но, помните, что не каждый аппарат способен сварить тонкий металл. Нужен специальный «автомат». Это будет надежней, чем обычная связка проволокой.

Изготовление своими руками

Рассмотрим процесс самостоятельного изготовления искрогасителя. В качестве материала используем самый доступный и недорогой вариант — листовую оцинкованную сталь.

Инструменты и материалы

Для изготовления искрогасителя надо приготовить:

• лист оцинкованной стали 0,8 мм;
• ножницы по металлу;
• электродрель с набором сверл;
• заклепочник с комплектом вытяжных заклепок;
• измерительный и обычный слесарный инструмент — линейка, угольник, молоток с пассатижами и т. д.

Устройство вытяжных заклепок

Мнение эксперта
Макаров Евгений Васильевич
Профессиональный печник и строитель бань под ключ

Инструменты могут потребоваться разные — некоторые владельцы усложняют конструкцию искрогасителя и устанавливают на вершине колпака флюгер. Поэтому набор инструментов и материалов зависит от особенностей проекта.

Изготовление

Процесс изготовления искрогасителя довольно прост:

изготовление колпака. Для этого надо вырезать из стального листа круг, диаметр которого соответствует заранее установленным размерам. Вырезают небольшой сектор (угол не более 20°), соединяют его края внахлест и закрепляют заклепками;

изготовление развертки хомута с опорами для колпака

Здесь важно обеспечить соответствие размеров (особенно, длины хомута с запасом на соединительный элемент);

хомут сгибают, сверлят отверстия под крепежный элемент, проверяют полученный диаметр (он не должен быть меньше диаметра трубы, но и не намного больше);

соединяют хомут и колпак с помощью заклепок. Сверлят отверстия в опорных полосах, прикладывают их к колпаку и отмечают точки соединения

Затем сверлят отверстия в колпаке и прикрепляют оба элемента друг к другу.

Конструкция оголовка на банный дымоход – зонт-«грибок» и искрогаситель

Сразу устраняем ошибку – высота стакана, конечно, должна быть побольше…

Этот же искрогаситель – только вид сверху

Вверху – размеры стакана, внизу – развертка для его изготовления

Крыша – «грибок» со своей развёрткой

Размеры стойки и ее развертки, способы крепления – показаны как вариант. Могут быть и иные

На этом процесс изготовления простейшего искрогасителя можно считать завершенным. При необходимости можно присоединить сетку.

Особенности искрогасителя

Устанавливаемый на трубу котельной искрогаситель имеет ряд характерных особенностей, присущих только данным приспособлениям:

Собрать и установить искрогаситель на трубу своими руками просто – гораздо сложнее подобрать материалы, которые оптимально подойдут для этого приспособления и позволят добиться максимальной эффективности. Плохим примером является ферритная сталь или металл с цинковым покрытием – эти материалы очень быстро изнашиваются, поэтому очень скоро придется думать о ремонте конструкции.

Лучшим вариантом материала для создания искрогасителя является нержавеющая сталь толщиной в 5 мм. Нержавейка имеет высокую механическую прочность и хорошо сопротивляется воздействию коррозии. Весомым плюсом применительно к защите от искр является то, что данный материал отлично выдерживает серьезные температурные перепады.

Назначение и устройство искрогасителя

При постройке нового дома всегда нужно учитывать требования пожарной безопасности. Конечно, они относятся ко всему зданию и должны учитываться во всех аспектах, но все, что касается отопительной системы, является объектом повышенной пожарной опасности

Особенно это важно в том случае, если в доме устанавливается твердотопливный котел или печь – вылетающие из дымохода искры вполне могут поджечь крышу, поэтому придется обязательно установить искрогаситель

Конструктивно искрогаситель очень похож на своего «коллегу» — дефлектор, устанавливаемый для защиты от ветра (подробнее: «Как сделать дефлектор на трубу – возможные варианты установки»). Вот только функции у искрогасителя иные, да и обходится он намного дешевле – хотя бы потому, что его можно сделать своими руками из подручных материалов. Данное устройство устанавливается прямо на верхний край дымохода.

Конструкция искрогасителя включает в себя несколько основных элементов:

• Корпус, необходимый для соединения всех деталей и крепления к трубе;
• Сетку, осуществляющую вылавливание и гашение искр;
• Деталь, гасящую возникающее пламя;
• Козырек.

Преимущества и недостатки

Говоря про общие для всех конструкций плюсы, стоит отметить беспрепятственный выход дыма из трубопровода и сохранение первоначальной тяги. В случае с искроуловителями-дефлекторами показатель тяги увеличивается.

Для варианта в виде кожуха или сеточной шапочки характерна максимально простая и дешевая схема сборки, а также простейший монтаж.

Присутствуют здесь свои недостатки. К примеру, эта разновидность лишена зонта дефлектора, предотвращающего попадания в дымоход атмосферных осадков. Вторая недоработка такого искроуловителя заключается в отсутствии перегородки, изменяющей движение газов по оси.