Гост 14098-2014 соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. типы, конструкции и размеры

4 Типы и обозначение

4.1 Обозначения типов сварных соединений и способов их сварки приведены в таблице .

Таблица 1 — Обозначения типов сварных соединений и способов их сварки

4.2 Условное обозначение сварного соединения имеет следующую структуру

Пример условного обозначения стыкового соединения, выполненного ванно-шовной сваркой на стальной скобе-накладке, положение стержней горизонтальное:

С15-Рс

4.3 Для конструктивных элементов сварных соединений приняты обозначения:

d_н — номер профиля (номинальный диаметр стержня) по ГОСТ 34028 (на рисунках таблиц — изображен условно);

d — внутренний диаметр стержня периодического профиля по ГОСТ 34028;

d₁ — наружный диаметр стержня периодического профиля по ГОСТ 34028;

d’_н — номинальный меньший диаметр стержня в сварных соединениях;

d — меньший диаметр раззенкованного или цекованного отверстия в плоском элементе;

D — больший диаметр раззенкованного или цекованного отверстия в плоском элементе;

D — диаметр грата в стыковых и наплавленного металла в тавровых соединениях;

R — радиус кривизны рельефа;

а — суммарная толщина стержней после сварки в месте пересечения;

b — ширина сварного шва; суммарная величина вмятин;

bʹ, bʺ — величина вмятин от электродов в крестообразном соединении;

h — величина осадки в крестообразном соединении; высота сечения сварного шва;

h₁ — высота усиления наплавленного металла;

h₂— высота усиления корня сварного шва;

Н — высота скобы-накладки;

l — длина сварного шва;

l₁, l₂ — зазоры до сварки между торцами стержней при различных разделках;

l_н — длина скоб-накладок, накладок и нахлестки стержней;

z — притупления: в разделке торцов стержней под ванную сварку; в плоском элементе соединения ТЗ;

s — толщина стальной скобы-накладки, плоских элементов тавровых и нахлесточных соединений;

k — высота рельефа на плоском элементе;

k₁ — зазор между стержнем и плоским элементом в соединении Н3;

п — ширина рельефа на плоском элементе;

m — длина рельефа на плоском элементе;

g — высота наплавленного металла («венчика») в тавровых соединениях;

α, α₁, α₂, β, β₁, β₂, γ, γ₁— угловые размеры конструктивных элементов сварных соединений.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное

КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ СОЕДИНЕНИЙ АРМАТУРЫ С ОТНОШЕНИЕМ ДИАМЕТРОВ ОТ 0,5 ДО 0,8

С14-Мп, С15-Рс, С16-Мо

Таблица 32

C24-Мф, С25-Мп, С26-Рс

Таблица 33

Примечание. ; k ≥ 0,8 s; k’ ≥ 0,8 s’; b = (0,35 — 0,4) d’н; h’н = d’н + s’; l’н = lн — 0,5dн — l1

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по строительству и инвестициямРАЗРАБОТЧИКИА.М. Фридман, канд. техн. наук (руководитель темы): Э.Ф. Горохова; Е.Н. Бондарец; Л.А. Зборовский; В.В. Баконин

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по строительству и инвестициям от 28.11.91 № 19

3. ВЗАМЕН ГОСТ 14098-85

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

ОЦЕНКА ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ КАЧЕСТВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Комплексная оценка в баллах эксплуатационных качеств сварных соединений (прочность, пластичность, ударная вязкость, металлографические факторы и др.) в зависимости от типа соединения и способа сварки, марки стали и диаметра арматуры, а также температуры эксплуатации (изготовления) при статических нагрузках приведена в табл. 31. При оценке эксплуатационных качеств при многократно повторяемых нагрузках значения баллов следует ориентировочно снижать на один по сравнению с принятыми значениями при статических нагрузках. При этом дополнительно следует пользоваться нормативными документами на проектирование железобетонных конструкций зданий и сооружений различного назначения.

Баллы для сварных соединений арматуры назначены из условия соблюдения регламентированной технологии изготовления арматурных и закладных изделий. Для сварных соединений горячекатаной арматурной стали:

5 — гарантируется равнопрочность исходному металлу и пластичное разрушение;

4 — сварное соединение удовлетворяет требованиям ГОСТ 5781, предъявляемым к стали в исходном состоянии;

3 — сварное соединение удовлетворяет требованиям ГОСТ 10922, предъявляемым к сварным соединениям.

Для сварных соединений термомеханически упрочненной арматурной стали:

5 — сварное соединение удовлетворяет требованиям ГОСТ 10884, предъявляемым к стали в исходном состоянии, и характеризуется пластичным разрушением;

4 — временное сопротивление разрыву сварного соединения может быть ниже нормируемого по ГОСТ 10884 до 5 %;

3 — временное сопротивление разрыву сварного соединения может быть ниже нормируемого по ГОСТ 10884 до 10 %.

Оценка эксплуатационных качеств сварных соединений при статической нагрузке

Таблица 31

НД

С23 — Рэ
Выше 0
4
НД
4
НД
5
4
НД
4
НД
4
НД
4
НД

До -30
3

До -40
3
НД
4
3
3
3
3

До -55
НД
НД

С24 — Мф
С25 — Мп
С26 — Рс
С27 — Мф
С28 — Мп
C29 — Рс
Выше 0
5
5
5
5
5
ТН
5
4
ТН
5
4
5
НД

До -30
4
4

До -40
4
3
4
3
4
4

До -55
3
3
3

С30 — Мф
С31 — Мп
С32 — Рс
Выше 0
НЦ
4
НЦ
4
НД

До -30
3
3

До -40

До -55
НД
НД

Н1 — Рш
Выше 0
4
3
4
3
5
5
4
3
5
4
4
5
4
5
4

До -30
3
3
3
3

До -40
3
НД
4
3
4
3
4
4

До -55
4
НД
3
НД
3
НД
3
НД

Н2 — Кр
Н3 — Кп
Н4 — Ка
Выше 0
5
НД
5
НД
5
5
НД
5
НД
5
НД

До -30

До -40
4
4
4
4
4

До -55
3
3
3

Т1 — Мф
Т2 -Рф
Т3 — Мж
Выше 0
5
4
5
4
3
5
4
4
НД

До -30
4
3
НД
4
3

До -40
3
3

До -55
НД
4
НД
НД

Т6 — Кс
Выше 0
5
НД
4
НД
5
4
НД
5
4
НД

До -30

До -40
4
3
3
4
3

До -55
3
4
3

Т7 — Ко
Выше 0
5
4
5
4
5
4
4
5
4
4
5
НД

До -30
4
3
3

До -40
4
3
3
3
4
3
4

До -55
3
НД
3
НД
4
НД
3
НД

Т8 — Мв
Т9 — Рв
Выше 0
5
4
5
4
5
5
4
5
4
3
НД

До -30
4

До -40
4
3
4
3
3
4
3

До -55
3
3
4
3
3

Т10 — Мс
Т11 — Мц
Т12 — Рз
Выше 0
5
4
4
5
4
5
4
3
НД

До -30
4
3
4

До -40
3
3
НД
3
3

До -55
НД
НД
4
НД
3
НД

Т13 — Рн
Выше 0
5
4
4
5
НЦ
5
4
НЦ
5
4
НД

До -30
4
3
4
4

До -40
3
НД
4
3
3
3

До -55
3
НД
НД
3

Примечания:

1. Эксплуатационные качества всех типов сварных соединений арматуры класса А-I марок Ст3сп и Ст3пс должны оцениваться также, как арматуры класса А-II марки 10ГТ, а класса А-I марки Ст3кп — как арматуры класса А-II марки Ст5сп и Ст5пс.

2. Эксплуатационные качества крестообразных соединений проволочной арматуры классов Вр-I и Вр-600 настоящим приложением не регламентируют в связи с отсутствием требований к химическому составу стали. Требования к качеству таких соединений приведены в ГОСТ 10922.

3. Арматура класса А-II марки 10ГТ может применяться до температуры минус 70 °С включ.

4. Сварные соединения арматуры класса aт-vck оценивают на один балл ниже соединений из арматуры класса aт-v при температуре эксплуатации до минус 40 °С включ.

5. Сварные соединения С16 — Мо, С18 — Мо и Н4 — Ка оценивают на один балл ниже соединений, приведенных в той же группе.

6. Буквы НД, ТН и НЦ соответственно обозначают, что соединения к применению не допускаются, соединения технологически невыполнимы и соединения, применение которых нецелесообразно.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 6727-80 Проволока из низкоуглеродистой стали холоднотянутая для армирования железобетонных конструкций. Технические условия

ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 10922-2012* Арматурные и закладные изделия, их сварные, вязаные и механические соединения для железобетонных конструкций. Общие технические условия

__________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 57997-2017 Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия.

ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 27772-88 Прокат для строительных конструкций. Общие технические требования

ГОСТ 34028-2016 Прокат арматурный для железобетонных конструкций. Технические условия

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

(Поправка).

Особенности сваривания

Процесс сваривания арматуры обладает особенностями: сварочный шов при перекрестном сваривании имеет небольшую длину из-за маленькой площади соприкосновения, в результате сварки данного материала возникает перпендикулярное соединение. Это соединение может образовать некий рычаг, основная нагрузка которого ложится на место сварного шва.

Данные специфические характеристики требуют специального подхода. Для этого существует несколько способов сварки арматуры. Правильный выбор необходимой технологии сможет обеспечить сокращение издержек и гарантирует качественный результат.

штш

Примечания:

1. Допускаются двусторонние швы длиной 4tf_H для соединений арматуры классов A-I и А-Н (из стали марки 10ГТ).

2. Допускается применять сварку самозащитными порошковыми проволоками и в углекислом газе (С0₂); последнее кроме арматуры классов А-Н и Ат-ШС (из стали марки Ст5).

ГОСТ 14098-91 С. 15

16 ГО ОХ 14068-91

км

Примечания:

2. Дли 4 =20-25 нм s=8 и, да 4 =28-40 ш s=10 ни.

18 ГОСТ 14098-91

Обозна

чение

типа

соедине

ния,

способа

сварки

до сварки

после сварки

0,254, но >4

Примечания:

1 Соединения арматуры классов Ат-V допускаются только из стали марки 20ГС.

2. Допускается применять сварку самозащитными порошковыми проволоками и в углекислом газе (СО*); последнее кроме арматуры классов А-П и Ат-ШС (из стали марки Ст5).

ГОСТ 14098-91 С. 19

Обозна

чение

типа

соедине

ния,

способа

сварки

Н2—Кр

И

ж

штя.

Т+

§

A-I

А-П

6-16

10—16

1,4Л

1Д

ОД

щ

Ат-ШС

6-161,6 4

в

а|

о*

о

О

0)

ГОСТ 14098-91

ГОСТ 14098-91 С, 21

чение

типа

ния,

способа

до сварки

после сварки

Класс

арма

туры

а

±3°

A-I

А-И

А-Ш

8-16

22 ГОСТ 14098-91

Мф

Т2-Рф

>0,50

>0,55

О

со

85-90°

>0,75

>0,65

Примечание. Соединения типа Т2 из

арматуры класса Ат-ШС допускается выполнять до диаметра 14 мм.

ГОСТ 14098-91 С. 23

1Ш

Таблица 23 о

24 ГОСТ 14098-91

мы

ГОСТ 14098-91 С. 26

Таблица 25 о

I

26 ГОСТ 14098-91

ГОСТ 14098-91 С. 27

Обозначение

типа

соединения, способа свар {и

Соединение арматуры с пластиной

до сварки

после сварки

Класс

it

Какие меры предосторожности предпринять?

При проведении сварочных работ в обязательном порядке требуется использовать средства индивидуальной защиты: краги, маску, специальную одежду. При использовании электросварки нужно оборудование надёжно заземлять, особенно, если сварка проводится при повышенной влажности воздуха.

При сваривании арматуры на высоте рекомендуется следовать ряду правил техники безопасности:

1. Для удобства доступа к конструкции использовать леса, подмости, люльки, лестницы, ограждённые площадки с настилом из негорючих материалов.
2. Если установка перечисленных конструкций невозможна, то в таком случае можно использовать закреплённые элементы в качестве опоры, но со страховкой, если высота более 1,5 от поверхности земли.
3. При сваривании ярусных объектов, нужно, чтобы были ограждения: щиты и настилы.
4. Оснастка должна защищать от разбрызгивания металла.
5. Работы на высоте должны быть прекращены при сильном ветре более 6 баллов и в случае образования наледи, а также, если температура воздуха опустится ниже -30°С.

Сварка арматуры позволяет создавать надёжные и долговечные каркасы для армирования бетона, которые способны выдерживать необходимые нагрузки. Реализация осуществляется на основе выбора подходящего метода, соответствующего предъявляемым требованиям. По прочности армирующего каркаса сварка превосходит вязку арматуры, однако такая технология требует привлечения сертифицированного специалиста и инструмента.

Брак и швейные дефекты

Самый частый дефект в работе новичка – кривой шов с неровным заполнением. Такая картина – результат неравномерного ведения электрода, он буквально пляшет в руках юного мастера. Здесь вам понадобятся упорство и труд: с опытом все это проходит без следа. Вторая по частоте ошибка – неверный выбор силы тока или длины дуги, после чего остаются «подрезы» или неровное заполнение. При одних дефектах больше страдает эстетика, при других – прочность.

В каких случаях появляется непровар:

• Некачественная обработка (или отсутствие таковой) кромок поверхностей;
• Слишком слабая сила тока;
• Слишком быстрое движение электрода.

Примеры схем движения электрода.

Прожог – банальная дырка в шве по следующим причинам:

• Широкий зазор между краями;
• Слишком большая сила тока;
• Низкая скорость движения электрода

И здесь ищем оптимальное соотношение трех составляющих: тока, ширины зазора, движения электрода.

Поры и наплывы – множественные отверстия малого размера. Это критический дефект, влияющий на прочность соединения.

Причины:

• Грязь и ржавчина на металле;
• Попадание кислорода к расплавленному металлу (при сквозняке);
• Некачественная обработка кромок;
• Электроды низкого качества;
• Использование присадочных проволок;

Трещины – серьезные нарушения целостности швов. Появляются после остывания металла и по своей сути являются предвестниками разрушения самого шва. В данном случае спасет только новая сварка или полное удаление старого шва и повторное накладывание нового.

Сварка арматуры для фундамента

Реализация подобных работ при обустройстве несущих конструкций, имеет некоторые особенности:

• металл нагревается до температуры, вызывающей его плавление, что обуславливает частичную потерю таких свойств, жесткость и прочность;
• чтобы нивелировать потери прочности, сваренный каркас должен быть более плотным;
• работы со сварочным аппаратом для создания армирующих конструкций для фундамента целесообразно проводить в том случае, если это позволяет характеристики грунта (отсутствие проседания и изменения структуры);
• заварив очередной стык, необходимо дать ему остыть и проверить металл на появление микротрещин;
• в местах стыковки проводится обработка шлифовальным инструментом, что обеспечить высокую прочность прилегания.

Достоинства

В сравнении с другими технологиями высокотемпературной стыковки арматуры, ванный метод имеет ряд преимуществ:

• метод применим для неподвижных частей металлоконструкций, нет необходимости их поворачивать для создания соединения по всей поверхности;
• в процессе расплава происходит равномерный, а не точечный разогрев прутков;
• диагностику шва можно производить доступным гамма-лучевым методом;
• для работы используется обычное сварочное оборудование;
• в результате сварки образуется качественное соединение;
• затраты на расходные материалы минимальные – стальная форма служит дополнительным ребром жесткости;
• подобрать формы под размер прутка достаточно просто, они выпускаются в широком ассортименте.

Типы сварных соединений арматуры с краткой характеристикой и способы их сварки

При сварке арматуры применяют 4 основных типа сварных соединений:

1. Крестообразное.
2. Стыковое.
3. Нахлесточное.
4. Тавровое.

С учетом типа соединения может практиковаться один из способов сварки.

В зависимости от типа сварного соединения и способа сварки в процессе работы может использоваться различное положение стержней при сварочных работах: горизонтальное, вертикальное или любое.

Наиболее предпочтительными являются автоматизированные способы. При производстве арматурных сеток в заводских условиях отдается предпочтение контактной точечной и стыковой сварке, а когда делаются закладные – механизированной сварке под флюсом либо контактной рельефной сварке.

Также при монтаже арматуры следует использовать те способы сварки, которые позволяют выполнить процедуру неразрушающего контроля качества шва.

Широкой популярностью пользуется ванная состыковка арматуры, так как она применяется при достаточно большом сечении арматурных прутьев, которое достигает 10 см.

При помощи ванной состыковки, например, крепятся фланцы к металлическим трубам, соединяются арматурные столбы и каркасы и пр. Изделия, которые производятся указанным способом, отличаются высокой прочностью и надежностью.

Арматура по своему химическому составу должна соответствовать  ГОСТ 5781-82, ГОСТ 10884-94 и другим нормативным документам.

Применяемое оборудование

Переносные сварочные аппараты делают на основе имеющегося сварочного аппарата большой мощности. В качестве вторичной обмотки используют витки медного кабеля. Контакты сжимаются рычажным устройством по типу клещей. Выносные рычаги для сварки арматуры удлиняют, чтобы увеличить давление на рабочую зону.

Клещи для сварки бывают двух видов:

• стационарные, когда один из рычагов плотно закрепляют на горизонтальной платформе или рабочем столе;
• подвесные, когда рычаг крепится вертикально;
• переносные, оба рычага свободны, подвижность оборудования ограничивается длиной провода.

Модульные машины или станки устроены сложнее, предусмотрен охлаждающий контур, автоматическая подача прутка, есть дополнительные функции, возможна установка сразу нескольких электродов.

Разновидности арматуры

В соответствии с ГОСТ 5781-82 стержни делятся на классы от А-I (А240) до А-VI (А1000). В основном применяют следующие:

1. А-I (А240). Гладкие стержни из горячекатаной спокойной, полуспокойной или кипящей стали марки Ст3.
2. А-II (А-300). Арматура этого и последующего классов имеет периодический профиль – выступы, обеспечивающие прочное сцепление с бетоном. Стержни диаметром менее 40 мм изготавливают из стали Ст5 (спокойной и полуспокойной), более толстые – из 18Г2С.
3. А-III (А400). Изготавливается из стали 35ГС и 25Г2С. Вторая разновидность представляет собой улучшенный вариант и помечается нанесением на концы несмываемой белой краски. В отличие от первого, ее можно соединять электросваркой; стержни обладают повышенной прочностью за счет холодного вытягивания. А-III – один из самых распространенных видов арматуры. Применяется в ответственных конструкциях, в т.ч. предварительно напряженных.

ГОСТ Р 52544-2006 устанавливает еще 3 класса арматуры, подвергнутой термомеханическому упрочнению:

1. А500С. Горячекатаные стержни. В последние десятилетия широко применяются вместо А-III. За счет использования стали без легирующих добавок стоят дешевле и могут соединяться между собой дуговой сваркой.
2. В500С. Холоднокатаный вариант.
3. Ат800. Более прочная горячекатаная разновидность.

В железобетонном изделии различают 2 вида арматуры:

1. Продольная. Является основной, держит расчетную нагрузку.
2. Поперечная. Служит для соединения поясов продольной арматуры в 3-мерный каркас. Обеспечивает связь между сжатым бетоном и растянутыми стержнями, воспринимает усилия от температурного расширения.

Диаметр у поперечной арматуры меньше, чем у продольной.

Разновидности арматурной стали.

Способы сварки арматуры

Все представленные выше сварные соединения арматуры выполняются тремя способами: контактной, дуговой либо ванной сваркой. В первом случае используется аппарат полуавтомат инвертор и плавящийся электрод. Во втором варианте применяются специальные клещи. Ванная сварка выполняется одним или несколькими электродами.

В нормативах по охране труда указано, каким образом следует осуществлять сварку арматуры на высоте от 1,5 метров. Там же указано, с применением каких устройств допускается производить сварку арматуры на высоте. И это компактные инверторы для дуговой сварки.

Термомеханическим (контактным) способом изготавливают сетки монолитных фундаментов. Это же  устройство применяют для изготовления закладных изделий.

Контактная

Внутри своей категории сварка контактная арматуры подразделяется на три категории:

• рельефная;
• стыковая;
• точечная.

На вопрос, как следует осуществлять сварку арматуры на высоте ответ содержится в КЗОТ.

Для рельефной сварки на пластине закладного изделия методом штамповки изготавливается локальное возвышение – рельеф. Во время точечного нагрева выпуклость оплавляется. В зоне контакта с ней арматура внедряется в металл пластины.

Во время стыковой сварки зона контакта резко увеличивается. По все плоскости контакта образуется сварочный стык. Точечной сваркой обычно сваривают перекрестья арматурных сеток. Один стержень в этом варианте осаждается под давлением клещей в тело другого прутка.

Ванная

Из-за достаточно узкой области применения многие сварщики не владеют данной технологией. На вопрос сварка арматуры ванным способом что это могут ответить специалисты строительной отрасли.

Производится сварка арматуры ванным способом внутри специальной формы. Это подвид дуговой сварки плавящимся электродом. Но, расплавленный металл здесь полностью остается внутри шва. Для этого концы стержней разделываются специальным образом. Укладываются внутри ванночки для сварки арматуры с регламентированным зазором.

Ванночка может быть съемной инвентарной из графита, керамики, меди. Или несъемной из стальной U-образной скобы. По умолчанию ванная сварка арматуры колонн производится в вертикальном положении. Наращивание прутков по длине балок, ригелей осуществляется в горизонтальном положении, соответственно.

Применяется ванная сварка арматуры технология для обеспечения высокого качества шва. Которое невозможно получить другими методами непосредственно на строительной площадке.

Керамические съемные и стальные несъемные ванночки для арматуры одноразовые. Графитные и медные накладки многоразовые.

Дуговая

Благодаря компактным размерам оборудования дуговая электродная сварка считается универсальным методом неразъемных соединений. В том числе, на строительной площадке. Внутри своей категории имеется классификация по нескольким признакам:

• степень непрерывности процесса – прихватками, непрерывным швом;
• защита жидкой ванны – среда инертного газа, флюс, шлаковая корка, без защиты;
• степень механизации процесса – ручная, механизированная.

Выбор метода, как правильно варить арматуру электросваркой в конкретных условиях, выбирает проектировщик. Обычно используется плавящийся электрод.

Ванночка расплавленного металла может защищаться шлаком, флюсом,  инертным газом. Используется переменный, постоянный сварочный ток. Применяется соединение арматуры сваркой дугового типа для всех видов стыков.

Простановка символов разреза-сечения

Создание символов разрезов-сечений осуществляется через меню Инструменты → Обозначения → Линия разреза или с помощью команды Линия разреза на панели инструментов Обозначения. В начале работы команды необходимо выбрать точку размещения первого символа стрелки разреза. Затем необходимо определить, какого рода разрез будет показан — простой или сложный (с ломаной линией разреза). Если предполагается показать простой разрез, то далее необходимо указать точку размещения второго символа-стрелки разреза. Если предполагается показать сложный разрез, то сначала необходимо нажать кнопку Сложный разрез и последовательно указывать точки размещения изломов сложного разреза. В последней точке всегда будет размещаться второй символ-стрелка разреза. Для завершения ввода сложного разреза необходимо отжать кнопку Сложный разрез.

Далее следует ввести буквенное обозначение разреза, если оно не установилось автоматически. При нажатии на поле Текст появится диалоговое окно Введите текст. В котором можно вручную заполнить текстовые поля. Первое поле — буквенное обозначение разреза. Второе поле — дополнительная информация (например, номер листа, на котором находится разрез).

Если включить галочку в опции Автосортировка, то программа будет автоматически назначать символ для обозначения разреза. Эта опция может быть недоступна, если в меню Сервис → Параметры на вкладке Текущий документ в разделе Автосортировка выключена галочка для опции Автосортировка. Включение опций Лист и Зона автоматически размещает номер листа. На котором размещается разрез. Или обозначение зоны в дополнительное поле символа разреза. С помощью группы кнопок Размещение можно устанавливать размещение дополнительной информации у первой или второй стрелки разреза.

После этих операций необходимо выбрать направление взгляда на разрез. Для этого, перемещая мышь поперек линии разреза в ту или другую сторону. необходимо добиться нужного расположения стрелок взгляда и нажать левую кнопку мыши или клавишу Enter.

Затем программа предлагает разместить букву-обозначение вида с разрезом. При этом предлагается настроить 2 вкладки: на вкладке Параметры производятся настройки параметров нового вида с разрезом, а на вкладке Обозначение вида производятся настройки текстового комментария к виду с разрезом.

•  — Команда Линия разреза
•  — Кнопка Сложный разрез
•  — Кнопки Размещение