7 советов по выбору шлакоблока (шлакобетона): плюсы, минусы, расчет, производство

Содержание

Приготовление раствора

Типы смесей для кладки блоков из керамзитобетона:

  1. Готовые порошковые растворы;
  2. Приготовленные смеси своими руками.

Два вида раствора пользуются популярностью среди потребителей. Главное – правильный подбор марки производителя или ингредиентов для того чтобы приготовить состав.

Чтобы приготовить бетонную смесь самостоятельно рекомендуется применить автобетономешалку, этот агрегат позволит тщательно размешать все составляющие части. Количество и качество цементного раствора оказывает влияние на его прочность. Кроме цемента в роли вяжущих компонентов используют известь, но такой элемент может разрушиться при неблагоприятных условиях окружающей среды. Известь обладает свойствами повышать теплоизоляционные качества раствора, для этого потребуется взять одну часть извести и одну часть сухого цемента, добавить 4 части песка. Лучше использовать очищенный мелкофракционный песок. Данный метод является самым несложным и популярным.

Раствор для кладки керамзитобетонных блоков отличается плотностью:

  • Если требуется приготовить смесь 25 прочности, то соотношение песка и цемента составит 5:1.
  • Для смеси М 50 компоненты подбираются 4:1.
  • Для более высокой прочности М 75 показатель составит 3:1.

Воду для изготовления растворов рекомендуется добавлять холодной и предварительно очищенной. Ее расход будет зависеть от требуемых объемов и емкости предназначенной для замеса раствора. Примерно на 25% она должна входить в состав всего объема массы.

Советы

  • приготовление растворов осуществляется, перед тем как они будут применяться;
  • не нужно делать заготовку задолго до того как приступить к работам, так как раствору присущи свойства быстрому застыванию – буквально через 1.5-2 часа. Нужные качества будут утрачены.

Ход работ

  1. В керамзитобетономешалку наливают небольшое количество воды.
  2. Затем засыпают нужное количество песка и бетона.
  3. Все тщательно перемешивается, такой метод не допускает образования комков.
  4. После того как смешивание завершено в смесь добавляют оставшуюся воду.

В среднем расход растворов на 1 кубометр кладки блоков из керамзитобетона составит 40 кг.

Технология изготовления шлакоблока своими руками

Шлакоблок – современный строительный материал, который пользуется огромной популярностью при возведении различных конструкций. Он отличается своей прочностью, надежностью, способностью сохранять тепло. Эти все характеристики будут перенесены на здания и конструкции, которые вы собираетесь строить. Этот строительный материал отличается своей малой стоимостью, что делает его еще более популярным. Но, несмотря на это, его можно еще удешевить простым способом. Сегодня мы расскажем вам, как сделать шлакоблок в домашних условиях.

Состав шлакоблока уникален, и в то же время очень прост. Шлакоблок является очень доступным строительным материалом, который можно сделать своими руками, а потом взять, и построить стену из шлакоблока, тоже своими руками, даже без опыта в строительной сфере. По сравнению с кирпичом или другими строительными материалами, делать шлакоблок можно в домашних условиях, не имея никаких специальных приспособлений (кроме станка для шлакоблока) и умений. Сейчас мы расскажем и покажем вам как это сделать.

ШАГ 1: материалы. Чтобы начать производство этого строительного материала нам нужно определиться, какие материалы понадобятся нам для этого дела. Если вы хотите получить надежные блоки, то не стоит экономить на материалах, ведь это может сыграть с вами злую шутку в дальнейшем.

    Песок. Чистый песок, без лишних включений. Крупная фракция.
    Шлак. Для изготовления шлакоблока обязательно нужно брать доменный шлак, ведь он обладает нужными характеристиками прочности, и не разрушается под воздействием влаги.
    Гравий. Также необходим для увеличения прочностных характеристик шлакоблока.
    Цемент

    Основное внимание нужно уделить цементу. Ведь от него зависит дальнейшее формирование блока

    Для формирования надежных блоков нужно использовать цемент марки 400. Из такого цемента делаются самые лучшие строительные материалы, которые способны выдерживать абсолютно любые погодные условия, нагрузки и прочее.

Выше мы представили перечень необходимых строительных материалов, которые будут необходимы вам при создании шлакоблока. Помимо всего этого нужна будет вода, станок для шлакоблока, бетономешалка. Без бетономешалки можно обойтись, а вот без станка будет тяжело. Если вы собираетесь делать шлакоблоки без станка, то они могут получиться у вас, только неправильные. Вибрационный станок способствует равномерному распределению раствора в форме. За счет этого увеличивается прочность блока.

ШАГ 2: пропорции. Если вы не знаете, как правильно сделать шлакоблок, то это не беда. У каждого мастера существуют свои пропорции, но есть одна, стандартизированная инструкция, которая подойдет и вам. И так, для приготовления правильного раствора нам понадобится:

  • 7 частей шлака;
  • 2 части песка;
  • 2 части гравия;
  • 1,5 части цемента;
  • 1,5 – 3 части воды.

Это самый оптимальный вариант рецепта по изготовлению шлакоблока, который используется уже не один десяток лет. По нему мы и будет действовать.

ШАГ 3: готовим смесь. Далее все материалы нужно смешать в нужных пропорциях в бетономешалке. Можно делать это и вручную, но лучше в бетономешалке. Засыпаем все материалы строго по пропорции в бетономешалку, заливаем все водой, и запускаем двигатель. После того, как смесь будет однородной (это легко определить невооруженным взглядом) начинаем засыпать ее в формы, или в станок.

В этой статье мы расскажем и покажем вам, как сделать шлакоблок своими руками в домашних условиях, не имея никакого опыта в строительстве. Мы предполагаем, что у вас есть в наличии вибрационный станок для, но если такого нет, то можно попробовать сделать специальную форму, в которой мы будет делать наши блоки. Этот метод не такой эффективный, как со станком, но тоже имеет право на жизнь.

Сколько стоит шлакоблок

Стоимость шлакоблоков зависит от разных факторов, но в целом их цены в зависимости от регионов производство отличаются не слишком сильно и можно ориентироваться на стоимость блоков из шлакобетона любого из производителей.Примерную стоимость можно принять по таблице приведенной ниже (в скобках указана примерная цена в долларах по курсу на день публикации):

Размер

Состав блока

Пустотность, %

Цена, руб ($)

390х190х188

Пескоцементный

40

36 (0,63)

390х190х188

Керамзитобетонный

40

40 (0,70)

390х190х188

Пескоцементный

30

41 (0,72)

390х90х188

Пескоцементный

30

23 (0,40)

390х90х188

Керамзитобетонный

30

26 (0,46)

390х190х188

Пескоцементный

50 (0,88)

390х190х188

Керамзитобетонный

60 (1,05)

Характерные отличия шлакоблоков от других стройматериалов

В чем отличие шлакоблоков от других стройматериалов наглядно показывает сравнительная таблица.

  1. Керамзитоблоки и пескоблоки необычайно устойчивы к воздействию влаги. К тому же они очень прочные и по сравнению с шлакоблоками более экологичны. Входящие в их состав песок и керамзит являются природными материалами. Они полностью безопасны для здоровья. Керамзитобетонные блоки имеют различную текстуру.
  2. Газоблоки имеют следующую текстуру: пористую структур имеют газоблоки. Они хорошо впитывают влагу, не выдерживают низких температур (морозов), уступают шлакоблокам по прочности.
  3. Пенобетонные блоки имеют следующую текстуру: отличительной характеристикой пеноблоков является их большой размер, небольшой вес и высокий показатель прочности. За счет этих характеристик обеспечивается более высокая скорость строительства и простота транспортировки. Из-за своей пористости пеноблок хорошо впитывает влагу, поэтому потребуется гидроизоляция этого материала.
  4. Если сравнивать шлакоблоки с кирпичом, то по многим показателям они схожи. В некоторых случаях шлакоблоки превосходят кирпич по коэффициенту прочности.

Преимущество использования шлакоблоков

На рынке строительных материалов шлакоблоки пользуются популярностью как у крупных застройщиков, так и у частных лиц.

Преимущество их использования заключается в следующем:

  1. Продаются по доступной цене и стоят на порядок дешевле кирпича.
  2. Отличаются практичностью, т.к. экономится время на застройку. Большие по размеру блоки позволяют возводить конструкции в короткие сроки.
  3. Технология кладки шлакоблоков отличается простотой, поэтому ее может быстро освоить даже новичок.
  4. Подходят для возведения всех типов стен (несущих/ненесущих) в малоэтажных постройках.
  5. Материал обладает пожароустойчивостью, не разрушается при температуре до 800°С.
  6. Не дает усадку при эксплуатации.
  7. Обладает высокой прочностью.
  8. Выпускается в ассортименте с различной маркой прочности. Благодаря этому можно подбирать материал для решения конкретных задач, экономить средства на строительстве.
  9. Из-за малого веса экономятся средства на возведение фундамента.
  10. Отличается долговечностью, если изначально приобретен качественный материал, соблюдается технология и своевременно проводится ремонт здания. Только в этом случае срок его службы превысит 100 лет.
  11. Часто используется как отделочный материал.

Перечень недостатков

Нет безупречного строительного материала, у каждого есть какие-то недостатки. Не являются исключеним и шлакоблоки.

К недостаткам стройматериала можно отнести:

  1. Высокое влагопоглощение, доходящее до 75%. Для кладки шлакоблоком подходит только сухая погода. В случае приостановки строительства недострой нужно гидроизолировать. Нельзя оставлять здания, возводимые из шлакоблока, без крыши и отделки на зиму.
  2. Требовательность к внешней отделке и продуманной гидроизоляции.
  3. Повышенный показатель хрупкости материала.
  4. Сложность проведения коммуникаций.
  5. Достаточно большой вес полнотелых шлакоблоков. Если выбран этот тип стройматериала, придется заливать массивный фундамент повышенной прочности.
  6. Низкий показатель прочности на изгиб и сжатие негативно сказывается на корпусе объекта не только во время усадки фундамента, но и при подвижности грунта.
  7. Строения, возведенные из неотделанного шлакоблока, имеют непривлекательный внешний вид.

Основные преимущества шлакоблока

Шлакоблок отличается от других материалов рядом преимуществ, поэтому считается самым востребованным.

  1. Из шлакоблока можно возвести постройку до трех этажей, для этого не обязательно иметь особые знания, и опыт. Всю работу можно выполнить самостоятельно, без найма рабочих.
  2. Один шлакоблок способен заменить 4 кирпича, и его стоимость ниже по сравнению с другими материалами, это позволяет сэкономить на расходах.
  3. Стены из такого материала являются тепло- и звуконепроницаемыми.
  4. Шлакоблок можно изготовить самостоятельно, в точности соблюдая все пропорции, и технологию производства.

Второй и последующий ряды

Выложив первый ряд, заполняют раствором все швы. Излишки убирают сразу, пока раствор не застыл. Второй ряд кладут так, чтобы швы располагались со смешением по отношению к кладке первого ряда. Используют такой же принцип, как для кирпичной кладки. Если строится целое здание, а не отдельные стены, выкладывают весь ряд по периметру, а не каждую стену по отдельности.

Кладку второго ряда начинают от угла. Наиболее ответственно нужно отнестись к размещению. второго и третьего камней, которые будут прилегать к угловому. Дальше выкладывают по периметру, ориентируясь по натянутому шнуру. Положив камень, корректируют его расположение по горизонтали и вертикали, постукивая киянкой. Уложив несколько камней, снова проверяют.

Если возникает необходимость использовать доборные элементы, располагают их подальше друг от друга, оптимально — у противоположных углов. При возведении нижней части стен не стоит торопиться. Третий и последующие ряды будут выкладываться быстрее.

Правильность размещения оценивают через каждые 3-4 штуки или чаще, в зависимости от навыков. Человек с опытом может обойтись без таких проверок, а для новичка это недопустимо, так как есть вероятность положить блоки криво

Важно обнаружить недочёт, пока смесь не схватилась: тогда будет легче придать изделию правильное положение

Толщина вертикальных швов — до 1,6 см. Если делать их толще кладка шлакоблока станет неэффективной, в постройку будет проникать холод. Хоть оно и вспомогательное, этого лучше не допускать. Чрезмерно узкие швы не обеспечивают достаточной прочности стен.

Неопытные мастера думают, что если заполнить раствором пустоты в блоках, стена получится прочнее. На самом деле это ведёт к ухудшению теплоизоляционных характеристик постройки и к перерасходу смеси.

Материалы для изготовления шлакоблока

В стандартный раствор для производства стенового камня входят такие смеси, материалы и вещества, как шлак, угольная зола, отходы горения доменных и мартеновских печей. Но на практике наличие именно таких компонентов необязательно — чаще всего применяют наполнитель, который наиболее распространен в регионе. Например: перлит, гравий, щебень, известняк, керамзит, опилки, песчано-гравийную смесь.

Если соблюдать правильные пропорции при добавлении нетрадиционных стройматериалов, то можно не только увеличить прочность строительного камня, но и удешевить его стоимость. Шлакоблок усиленный производится согласно требованиям ГОСТ 6133-99.

Обязательными к соблюдению в ГОСТ являются только несколько пунктов, а именно:

  1. Соблюдение цвета смеси согласно образцу.
  2. Соблюдение прямоугольной формы согласно ГОСТ.
  3. Количество пустот или полнотелость.
  4. Толщина стенок и перегородок пустотелых стеновых шлакоблоков — не меньше 20 мм.
  5. Условное обозначение изделия должно содержать сокращенное обозначение камня — К, области использования и строительного назначения (С — кладка стен или П — перегородки, Л — лицевой блок или Р — рядовой блок), типа блока для укладки (ПР — порядовочный блок, УГ — угловой, ПЗ — перевязочный блок), с пустотами (ПС — пустотелое изделие), длины в см, марки по морозостойкости, марки по прочности, среднего коэффициента плотности и ГОСТ.

Пример обозначения изделия длиной 410 мм, марки по прочности 50, марки по морозостойкости — F75, средней плотности 1800 кг/м 3 : КРЛ-ПЗ-ПС-41-50-F75-1800 ГОСТ 6133-99.

Состав раствора для изготовления шлакоблоков согласно ГОСТ 6665-91 Камни стеновые бетонные. Технические условия:

  1. Цемент М-400 класс Д 20.
  2. Очищенный и просеянный кварцевый песок для смеси.
  3. Отсев — материал, который получают дроблением горных пород, гравия или щебня.
  4. Вода.

Смесь для приготовления блоков готовится в следующей пропорции: песок, цемент и шлак в пропорции 3:1:5. Добавление воды — 0,5% от количества цемента. Если шлакоблок прессуется без применения песка, то пропорции нужно соблюдать следующие: 1:9 при таком же расходе воды.

Сушить до полного затвердевания изделия рекомендуется 20–30 дней при высокой влажности воздуха и температуре 20 °C (требования ГОСТ 6133-99). Чтобы ускорить затвердевание бетона, можно в раствор добавлять пластификаторы. Складывать блоки на поддон можно через 4 суток после полной просушки. Зимой пустотелый стеновой камень следует укладывать пустотами вниз, чтобы избежать появление трещин.

Что такое шлакоблок?

 Шлакоблок – это строительный материал, который производится путем вибропрессования из бетонной смеси с различными добавками

Шлакоблок – это строительный материал, который производится путем вибропрессования из бетонной смеси с различными добавками. В результате получается изделие, внешне напоминающее кирпич с хорошими эксплуатационными характеристиками. Построить шлакоблочный гараж, сарай или одноэтажный дом можно просто и быстро.

Кроме того можно изготовить станок для изготовления шлакоблоков своими руками, и производить строительный материал прямо на стройплощадке. Обладая качественной рецептурой и технологией производства, изготавливая шлакоблоки своими руками, можно создать вполне доходный бизнес.

Шлакоблоки можно условно поделить на два вида:

  • Полнотелые. Обладают высокой прочностью и, как правило, используются для наружной облицовки и фундаментов;
  • Пустотелые. Хотя и обладают, в сравнении с полнотелыми, меньшей прочностью, однако ее достаточно для строительства жилых домов. Они обеспечивают хорошую тепло- и звукоизоляцию помещений. Кроме того, если делаться будут шлакоблоки своими руками, расход сырья будет меньшим, и соответственно себестоимость готовой продукции в разы будет меньше, чем при покупке готовых изделий у сторонних производителей.

Для увеличения теплоизолирующих свойств блоков в специальный раствор бетона добавляют различные наполнители. Если в качестве наполнителя используется шлак, то такой блок будет называться шлакоблоком, если керамзит или опил, то получим керамзитобетонные или арболитовые блоки соответственно. Такие блоки могут служить отличным утеплителем для внешних стен дома.

Кроме того, блоки имеют большие, по сравнению со стандартным кирпичом, габариты, что значительно ускоряет строительные работы. А изготовление шлакоблоков своими руками прямо на строительной площадке по мере их необходимости, убережет от лишних затрат на основной строительный материал.

Как сделать шлакоблок в домашних условиях при помощи простой хозяйственной утвари представлено в видео ниже. Выполнена форма для шлакоблока своими руками, из подручных материалов.

https://youtube.com/watch?v=l-lyUk_VDEA

№2. Основные характеристики шлакоблока

Шлакоблоки производят в форме параллелепипеда без пустот или с пустотами разной формы и размеров. Часто можно встретиться с тем, что размеры блоков округляют до 200*200*400 мм, но документы нормируют длину от 380 до 410 мм (обычно 390 мм), ширину и высоту – от 180 до 210 мм (обычно 190 мм).

В пустотелых блоках пустотность может варьировать от 28 до 40%. Обычно делают два или три круглых отверстия, два, четыре или несколько прямоугольных отверстий. Чем больше пустот, тем лучше теплоизоляционные свойства материала, но меньше его прочность. В среднем теплопроводность материала составляет 0,27-0,65 Вт/м2. Применение тех или иных материалов объясняется особенностями постройки. Вес блока колеблется от 15 до 20 кг.

Морозостойкость шлакоблока может значительно отличаться, выбор зависит от особенностей региона. Блоки F15-30 (число означает количество циклов заморозки/разморозки, которые блок переживает без потери основных эксплуатационных качеств) подойдут для теплых регионов, блоки с максимальной морозостойкостью F50 лучше использовать в районах с более сложным климатом.

Прочность определяется марками от М35 до М125: для кладки перегородок можно использовать шлакоблок М50 и М75, для обустройства несущих стен – М100-М135, а шлакобетон М35 используется только в сочетании с другими несущими материалами. Сегодня, кстати, помимо строительства жилых и подсобных помещений, материал используется для обустройства вентиляционных каналов и даже для мощения тротуаров.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное

1. Теплопроводность бетона камней

Наименование

бетона

Теплопроводность бетона камней, Вт/(м · °С), при средней плотности бетона, кг/м3 (для условий эксплуатации А/Б)

1000

1200

1400

1600

1800

2000

Туфобетон

0,41/0,47

0,52/0,58

0,70/0,81

0,87/0,99

Пемзобетон

0,30/0,34

0,40/0,43

0,49/0,54

0,62/0,68

Бетон на вулканическом шлаке

0,29/0,35

0,41/0,47

0,52/0,58

0,64/0,70

Бетон на доменных гранулированных шлаках

0,47/0,52

0,52/0,58

0,58/0,64

0,70/0,81

0,83/0,99

Бетон на топливных (котельных) шлаках

0,38/0,44

0,48/0,54

0,59/0,65

0,72/0,78

0,85/0,93

0,92/1,08

Керамзитобетон на керамзитовом песке

0,33/0,41

0,44/0,52

0,56/0,65

0,67/0,79

0,80/0,92

0,48/0,55

0,63/0,69

0,72/0,83

0,85/0,9

0,99/1,13

Шунгизитобетон

0,33/0,38

0,44/0,50

0,56/0,64

Примечания:

1. Условия эксплуатации А и Б по СНиПII-3-79 .

2. В табл. 1 приведены показатели теплопроводности ряда бетонов, применяемых для изготовления эффективных и условно-эффективных камней типов СКЦ, СКИ и СКШ.

3. При расчете сопротивления теплопередачи наружной стены из полнотелых камней необходимо значение теплопроводности бетонов увеличивать на 3 %.

2. Теплопроводность целых камней

Таблица 2

Наименование бетона

Теплопроводность целых камней, Вт/(м · °С), при средней плотности камня (с учетом щелей), кг/м3 (для условий эксплуатации А/Б)

750

900

105

1200

1350

1450

Туфобетон

0,31/0,34

0,37/0,39

0,44/0,49

0,51/0,55

Пемзобетон

0,27/0,29

0,31/0,33

0,34/0,37

0,41/0,43

бетон на вулканическом шлаке

0,27/0,29

0,31/0,34

0,37/0,39

0,42/0,44

Бетон на доменных гранулированных шлаках

0,34/0,37

0,37/0,39

0,39/0,42

0,44/0,49

0,50/0,57

Бетон на топливных (котельных) шлаках

0,30/0,32

0,35/0,37

0,39/0,42

0,45/0,48

0,50/0,55

0,57/0,62

Керамзитобетон на керамзитовом песке

0,28/0,31

0,33/0,37

0,38/0,42

0,43/0,48

0,49/0,53

Керамзитобетон на кварцевом песке

0,35/0,39

0,41/0,45

0,46/0,51

0,54/0,58

0,65/0,69

Шунгизитобетон

0,28/0,30

0,33/0,38

0,38/0,41

Примечания:

1. Условия эксплуатации А и Б по СНиПII-3-79 .

2. В табл. 2 приведены значения теплопроводности отдельных эффективных и условно-эффективных камней, применяемых для кладки наружных стен.

3. Значения теплопроводности приведены для пустотелых камней с размерами и формой пустот, указанных на и . Теплопроводность камней, изготовленных из других видов бетонов и с другой пустотностью, следует определять путем теплотехнических испытаний.

4. При расчете сопротивления теплопередачи наружной стены из целых пустотелых камней необходимо значение теплопроводности увеличивать на 10 %.

3. Теплопроводность продольных половинок камней

Наименование бетона

Теплопроводность продольных половинок камней, Вт/(м · °С), при средней плотности продольных половинок (с учетом щелей), кг/м3 (для условий эксплуатации А/б)

820

980

1150

1310

1470

1600

Туфобетон

0,33/0,36

0,39/0,41

0,48/0,53

0,90/0,60

Пемзобетон

0,29/0,31

0,33/0,35

0,37/0,40

0,45/0,47

Бетон на вулканическом шлаке

0,29/0,31

0,33/0,36

0,40/0,42

0,46/0,48

Бетон на доменных гранулированных шлаках

0,36/0,39

0,39/0,41

0,43/0,46

0,49/0,54

0,56/0,63

Бетон на топливных (котельных) шлаках

0,32/0,34

0,37/0,39

0,42/0,45

0,49/0,53

0,55/0,60

0,61/0,68

Керамзитобетон на керамзитовом песке

0,30/0,33

0,35/0,39

0,41/0,45

0,47/0,52

0,54/0,56

Керамзитобетон на кварцевом песке

0,37/0,41

0,43/0,47

0,49/0,54

0,59/0,63

0,70/0,75

Шунгизитобетон

0,30/0,32

0,35/0,38

0,41/0,43

Примечания:

1. Условия эксплуатации А и Б по СНиПII-3-79 .

2. В табл. 3 приведены значения теплопроводности отдельных эффективных и условно-эффективных половинок камней, применяемых для кладки наружных стен.

3. Значения теплопроводности приведены для пустотелых камней с размерами и формой пустот, указанных на . Теплопроводность камней, изготовленных из других видов бетонов и с другой пустотностью, следует определять путем теплотехнических испытаний.

4. При расчете сопротивления теплопередачи наружной стены из пустотелых камней необходимо значение теплопроводности увеличивать на 10 %.

Какой Размер Стандартного Шлакоблока?

Шлакоблоки часто изготавливаются для возведения конкретного объекта и даже самостоятельно, что предполагает наличие изделий различных размеров. Универсальными принято считать блоки, имеющие габариты 390 х 188 х 190 мм (Д х В х Ш), которые и являются стандартными. Подразделяются они и по пустотелости, которая позволяет снизить вес и теплопроводность, а также экономить материалы без существенного снижения прочностных характеристик готовых блоков. Виды и количество внутренних полостей:

  • без полостей (полнотелые);
  • две квадратные (пустотелость 40 и более процентов);
  • четыре прямоугольные (пустотелость 30 %);
  • ряд щелевидных (пустотелость 28 %);
  • две-три круглые (пустотелость 30 %).


На фото показаны стандартные размеры блока

Стандартные блоки, изготовленные в заводских условиях, имеют шумоизоляцию 42 и более децибел (дБ), морозостойкость – класс от F15 до F25, теплопроводность – от 0,35 до 0,46 Вт/м2, влагопоглощение– не выше 25-75 % и вес – 12-28 кг/шт или 49-100 кг/м2. Стоимость их составляет 12-125 рублей за штуку и зависит от материала изготовления, габаритов и предназначения.

Виды шлакоблоков и их применение

Основными видами блоков являются:

  • полнотелые, идущие на укладку фундаментов, несущих стен, колонн и цокольного этажа зданий;
  • пустотелые, из которых возводятся внутренние стены и перегородки;
  • декоративные (облицовочные), имитирующие различные материалы и применяемые для производства отделочных работ;
  • перегородочные, обладающие небольшим весом, низкой стоимостью и не нагружающие фундамент;
  • рваные, имеющие поверхность битого кирпича и использующиеся для облицовки зданий и ограждений;
  • цветные, с добавками мела или толчёного кирпича, идущие на строительство заборов, декоративных колонн и фронтонов.


Разные строительные шлакоблоки

Размеры шлакоблока

Наиболее востребованы потребителями искусственные камни со следующими размерами:

  • рядовые – 39,0 х 19,0 х 18,8 см;
  • трёхчетвертные – 29,0 х 19,0 х 18,8 см;
  • половинчатые – 19,0 х 19,0 х 18,8 см;
  • перегородочные — 59,0 (39,0) х 9,0 х 18,8 см;
  • вентиляционные (дымоходные) – 39,0 х 39,0 х 18,8 см.

Видео:

Следует помнить о том, что из шлакоблоков можно возводить несущие стены трёхэтажных зданий и не выше.

Виды

Существует несколько разновидностей таких блоков. Познакомимся поближе с их свойствами и особенностями.

Полнотелые и пустотелые

Оба варианта пользуются большой популярностью в современном строительстве. Шлакоблоки полнотелого типа используют при возведении фундаментных оснований, разного рода колонн, несущих сооружений различных зданий, а также цокольных этажей. Главную роль играют их прочностные характеристики.

Пустотелые экземпляры обычно применяются для создания стен и перегородок различных зданий. Они отличаются скромным весом, поэтому можно смело говорить о том, что они совсем не утяжеляют конструкцию.

Декоративные облицовочные

Эти строительные материалы появились на рынке относительно недавно. Они отличаются тем, что имеют декоративное покрытие. Оно может находиться либо на одной, либо на двух сторонах. Этот слой шлакоблока не только повторяет разнообразные фактуры (например, натуральный камень или штукатурную смесь), но и дополнительно защищает строительный материал, делая его максимально устойчивым к воздействию влаги и сырости.

Перегородочные

К этим разновидностям шлакоблоков обращаются при строительстве перегородок. Они могут похвастаться рядом преимуществ, например, позволяют формировать стены идеально правильной геометрии, экономят раствор, имеют небольшой вес и устанавливаются очень легко.

Цветные

Такие разновидности шлакоблоков применяются наравне с простыми материалами. Как правило, именно к ним обращаются при изготовлении крепких заборов, фронтонов или столбов. Требуемого оттенка шлакоблоков добиваются еще на стадии их создания. Для этого в состав добавляют толченый кирпич красного цвета либо разноцветный мел.

Фундаментные

Иначе такие материалы зовут искусственный камень. Он может похвастаться прекрасными прочностными характеристиками. Кроме того, фундаментный шлакоблок может похвастаться очень долгим сроком службы. Со временем он не только не дает усадки, но и не подвергается разрушению (не крошится). Если вы укладываете шлакоблоки в надежную фундаментную конструкцию, то вам необходимо помнить о наличии ленты из железобетона. Ее слой должен составлять не меньше 1,5 см.

Колотый и рваный

Относительно недавно на рынке строительных материалов появились интересные шлакоблоки, поверхность которых является декоративной и имитирует своеобразный «рваный» или колотый кирпич. Обычно к подобным вариантам шлакоблоков обращаются для внешней облицовки заборов или различных зданий.

Шлакоблоки разделяют и по их непосредственной основе. Так, наиболее распространенными являются материалы, основанные на шлаке, арбалите и керамзите.

На основе шлака

Качественные характеристики блоков, изготовленных на основе шлака, напрямую зависят от свойств и особенностей исходного сырья. Главным образом это касается экологичности материалов (подразумевается наличие в них вредных токсичных компонентов). Данный параметр обязательно нужно учитывать при выборе шлакоблоков. Они отличаются неплохими теплоизоляционными качествами, а срок службы является таким же, как и у обычного кирпича. Однако надо учитывать, что последний параметр зависит от непосредственного состава наполняющего компонента.

На основе арболита

Прекрасными теплоизоляционными характеристиками обладают особые разновидности шлакоблоков, в основе которых присутствует такой элемент, как арбалит. Однако нужно учитывать, что эти материалы не могут похвастаться долгим сроком службы, что является их существенным недостатком. При улучшении последнего параметра обычно происходит снижение экологичности материалов. Это происходит из-за добавления специальных средств, влияющих на прочностные характеристики блоков. Данные составляющие далеко не всегда являются экологически чистыми.

На основе керамзита

Экологически чистыми и безопасными считаются шлакоблоки, в основе которых лежит керамзит. Эти строительные материалы отличаются превосходными теплоизоляционными характеристиками вкупе с достаточно долгим сроком службы. Преимущества таких шлакоблоков имеют место вовсе именно керамзитного основания. Такое сырье отличается малым весом, а в его структуре имеются естественные пустоты в большом количестве.

Виды шлакоблоков

Традиционные шлакоблоки

Свойства традиционных блоков на основе шлака сильно зависят от качества и свойств исходного сырья. В самую первую очередь это относится к экологичности и безвредности (то есть отсутствию входящих в состав материала токсичных веществ). Как раз этот параметр и стоит учитывать при приобретении блоков из шлака – теплоизоляция у них на уровне, а срок эксплуатации сравним со сроком эксплуатации кирпича. Правда, этот параметр сильно зависит от состава наполнителя, однако при правильном выборе типа блока применительно к доминирующим климатическим условиям и тщательной отделке стен шлакоблок будет прекрасной альтернативой кирпичу по многим даже очень спорным параметрам.

Шлакоблоки на основе арболита

Блоки на основе арболита (органических веществ, типа опилок) так же обладают хорошей теплоизоляцией, но относительно недолговечны, а искусственное повышение этого параметра может привести к понижению экологичности (то есть добавление некоторых упрочняющих веществ, которые не всегда безвредны). Однако долговечность арболитовых блоков может значительно увеличиться при их использовании хоть и в холодном, но сухом континентальном климате, который характерен для районов Центральной России и Южной Сибири.

Шлакоблоки на основе керамзита

А блоки на основе керамзита и экологичны, и обладают замечательной теплоизоляцией, и долговечны. И дело тут именно в керамзите – материале легком, и содержащем в своей структуре множество естественных пустот. Специалисты считают, что это самый лучший выбор для строительства, а статистика подтверждает это цифрами – более 50% домов в Европе строятся именно из керамзитных шлакоблоков.

Шлакоблоки плюсы и минусы

К плюсам блоков относятся:

  • долговечность и прочность;
  • стойкость против грибков и грызунов;
  • огнестойкость;
  • достаточно низкая теплопроводность (особенно пустотелых);
  • небольшой вес и увеличенные габариты, позволяющие быстро строить;
  • многообразие форм блоков и пустот в них;
  • простота изготовления позволяет наладить производство во внезаводских условиях.

Наряду с преимуществами, обладают блоки и следующими минусами:

  • низкий уровень шумопоглощения;
  • высокий уровень водопоглощения;
  • высокая теплопроводность (полнотелых изделий);
  • сложно проводить через них коммуникации.

Этими недостатками объясняется их частое использование для возведения подсобных строений (гаражей, летних кухонь и т.д.), а также в качестве недорогого облицовочного материала, бордюрного камня и тротуарной плитки.

Какие отклонения допускаются при производстве шлакоблоков

Не подлежат реализации блоки, имеющие следующие изъяны:

  • отклонения длины и ширины составляют боле 3, а высоты — более 4 мм;
  • криволинейность горизонтальных граней составляет более 3 мм, а вертикальных – 2мм;
  • глубина раковин превышает 4 мм;
  • наплывы и впадины более 2 мм;
  • сколы на гранях более 5 мм глубиной при длине более 50 мм.

Самостоятельное изготовление шлакоблоков

Рукастые строители-любители обходятся шлакоблоками, изготовленными своими силами непосредственно на строительной площадке. Для этого им нужны форма и материалы (вода, цемент и наполнители). В качестве последних часто используются строительные отходы (осколки кирпича, стекла и т. д.). Такой способ строительства позволяет экономить значительные средства.

Особенности производства и хранения шлакоблоков: фото

Как сделать шлакоблок собственными руками надежным и крепким? Для этого необходимо знать несколько секретов. Важную роль играет сушка изделий. Любая вмятина или неровность может испортить строительный материал. Кроме того, большое количество неровностей, выемок и изъянов приведет к увеличению расходов на отделку построенных стен. Поэтому, чтобы конструкция получилась ровной, следует наполнять выбранную форму до краев.

Чтобы качественные характеристики самодельного шлакоблока были на высшем уровне, не стоит забывать вводить в раствор пластификатор. Добавлять его необходимо около 5 г на один шлакоблок. Это защитит конструкцию от возможных повреждений, а также повысит прочность и морозостойкость изделия. Для возведения небольшой постройки замешивать раствор для блоков можно вручную, но значительно упростит дело бетономешалка.

Хранить строительные шлакоблоки рекомендуется в штабелях по 100 штук

Перед приготовлением раствора (за 5-6 часов до этого) необходимо увлажнить шлак. Это даст возможность лучше соединить крупинки цемента и частицы наполнителя.

Хранить полученные шлакоблоки лучше в штабелях, по сто штук. При этом они укладываются с небольшими промежутками. Приступать к постройке можно по истечении нескольких месяцев, необходимых для просушивания материала.

Подписаться
Уведомить о
0 комментариев
Межтекстовые Отзывы
Посмотреть все комментарии
Adblock
detector