Характеристики силикатного, керамического, клинкерного, деревянного и глазурованного кирпича и их применение

Лицевой кирпич. Его свойства и производство

Лицевой кирпич применяется для отделки фасадов. Им выкладывают наружную часть стены. Для этой цели необходим материал красивого внешнего вида и устойчивый против атмосферных воздействий. Применение лицевого кирпича делает штукатурку фасада излишней.

Для облицовки фасада часто используют обыкновенный строительный кирпич, но наиболее высокого качества. Размеры его должны быть более точны, ребра и грани прямые, ровные, чистые. Окраска для всей партии — в один тон.

Лицевой кирпич мокрой формовки отличается от обыкновенного лучшей переработкой шихты или глины, более тщательной формовкой (если необходимо, производят допрессовку). Естественно, отсортировка должна быть весьма строгой.

Кирпич сухого прессования, при нормальных условиях его производства, легко может быть использован как отделочный материал.

Лицевой кирпич формуют часто немного больших размеров по сравнению со стандартным. Делается это с целью получить более тонкие швы в наружной кладке. На постелях такой кирпич снабжают бороздками для лучшей связи с раствором. Нередко лицевой кирпич формуют пустотелым. Этим достигается удешевление его и улучшение качества.

Для облицовки можно изготовлять из кирпичной шихты неглазированные плитки. Сушка и обжиг их производятся так же, как и лицевого кирпича. Замена ими кирпича удешевит облицовку здания.

С целью удешевления строительства кирпич изготовляют размерами в четверть обычного с продольными бороздами. Раскалывая такой кирпич пополам по борозде, получают две плитки для облицовки.

Вместе с лицевым кирпичом из той же массы обычно производят лекальный (фасонный) кирпич для кладки карнизов, пилястр, колонн и т. п.

Кирпич можно покрывать ангобом или глазурью. Кирпич, покрытый глазурью или ангобом, называют облицовочным. Ангобом называют тонкий слой глины, окрашенной какими-либо окислами, устойчивыми в огне (окиси марганца, хрома, кобальта и т. п.). Такая глина разбалтывается в воде с красителем, и жидкой массой покрывается поверхность высушенного кирпича с лицевой стороны. Затем следует обжиг. Окрашенная цветная поверхность выходит из обжига матовой. Ангоб должен быть подогнан к массе кирпича по воздушной и огневой усадке. Тогда в обжиге он хорошо связывается с поверхностью кирпича. В противном случае он будет отслаиваться и шелушиться.

Глазурь наносится на лицевую поверхность кирпича также, как и ангоб, но в ее состав помимо красящих окислов вводят и легкоплавкие вещества, переходящие в обжиге в стекло. Таким образом, кирпич получает окрашенный стеклообразный слой, который придает его лицевой поверхности блеск и новую окраску. Масса кирпича становится непроницаемой для воды. Глазурь также должна быть подогнана к черепку. Подбирают глазурь к черепку так, чтобы она не отслаивалась и не покрывалась волосяными трещинами (цек). Температура обжига глазури должна совпадать с температурой обжига кирпича, Во избежание порчи глазури дымовыми газами, изделия лучше обжигать в коробах из огнеупорной шамотной массы.

Типы поверхностей облицовочного кирпича

Людям, которые уже ознакомились немного с данной темой, знакомы понятия кирпич глазурованный, фасонный, с ангобированной поверхностью.

Ангобированный кирпич

Его делают, нанося на заготовку раствор суспензии глины и оксидов металлов. Последние используются, чтобы придать тот или иной оттенок. Во время обжига происходит спекание раствора с кирпичом. Такой вид материала применяется для облицовки фасадов и оформления внутренних стен.

Область использования – различный декор. Имеет блестящее стекловидное покрытие.

Фасонный кирпич

Его еще называют фигурным. Он может иметь разную форму, округленные углы и срезанные грани. Арки, карнизы, колонны и прочие сложные формы – вот его область применения.

Фактурная разновидность кирпичей торговой марки Terca обладает особой рельефной поверхностью тычков и ложков.

Ангобированные кирпичи. Как их получают?

Ангобированный кирпич фото

Особенности технологии получения этого кирпича заключаются в том, что цветовая гамма наносится на высушенный сырец. Обжиг осуществляется всего один раз. Покрытие декоративное, но другое. Состав ангоба – белая либо окрашенная красителями глина, которую доводят до консистенции жидкой сметаны. При грамотно выбранной температуре обжига получается ровный слой, непрозрачный, матового цвета. Технологические характеристики офактуренного кирпича соответствуют ГОСТу 7484-78 и отражают все функции лицевого. Широкий спектр цветового выбора позволит реализовать любую идею оформления.

Сложности обжига кирпича

Для организации такого производства нужен хороший бизнес-план.

Прежде чем открывать производство и приобретать печь для обжига, необходимо составить бизнес-план. Нужно учесть объемы производства, характер и стоимость энергоносителя, способы доставки сырья и отгрузки готовой продукции.

Затраты следует свести к минимуму, иначе изготовление термически обработанных кирпичных блоков будет нерентабельным. Альтернативным может стать производство кирпича без обжига. Его изготавливают способом полусухого и сухого прессования и получают стройматериал со свойствами идентичными обожженному.

Огнеупорный

Фото: огнеупорный кирпич

Производится из шамотной глины, которая составляет 70% общей массы камня, поэтому кирпич легко выдерживает температуру до 1600 °C.

Используется для строительства печей, каминов. Выпускается в разных размерах и фигурных исполнениях, которые отлично подходят для оформления этих конструкций.

Лучшие производители

На территории РФ функционирует множество предприятий по производству керамического стройматериала. Среди них устойчивую популярность имеют:

• Керамический завод (г. Голицыно). Один из мощных заводов, который выпускает 120 000 000 штук изделий в год;
• Предприятие «Славянский кирпич». Производит до 140 000 000 единиц кирпичей в год. Завод построен по проекту немецкой компании «Hans Lingl». На сегодняшний день является самым технологически развитым заводом на территории России;
• Новокубанский завод керамических стеновых материалов. Предприятие располагает собственной сырьевой базой, что позволяет контролировать качество кирпичных изделий, начиная с добычи сырья. Годовая производительность – 70 000 000 единиц блоков;
• Объединение «Стеновые материалы». Объединяет несколько заводов в Московской и Ленинградской областях. Общая производительность – 450 000 000 единиц в год.

Как выбрать?

При выборе керамической продукции узнать о свойствах конкретного материала можно по маркировке, сопроводительной документации.

Определить качество кирпича можно таким способом:

1. Выбрать из поддона несколько блоков, затем постучать по ним рукояткой мастерка.
2. Качественное изделие будет издавать продолжительный, звонкий звук с ноткой металла.
3. Некачественный или бракованный издает короткий и глуховатый звук.
4. Если из выбранной партии хотя бы один элемент даёт глухой звук, от приобретения лучше отказаться.

Второй вариант тестирования качества:

1. Расколоть образец молотком.
2. Качественный брусок распадётся на несколько крупных частей.
3. Недостаточно качественный экземпляр рассыпается крошкой.

Фото: расколотые кирпичи

Область использования керамического кирпича удивляет обширностью. Продукция пользуется большим спросом, большой выбор разновидностей материала позволяет подобрать бруски для любых строительных работ.

Разновидности кладки облицовочного кирпича

Кладка при облицовке и при строительстве стен может существенно отличаться

В первом случае во главу угла ставиться внешний вид, тогда как во втором – важно прочность и надежность. Согласно мнению многих специалистов-строителей, существует следующие виды кладки облицовочного кирпича фото которых можно с легкостью найти в интернете:

• прямой – в этом случае кирпичи кладутся как при обычном возведении стен. При этом можно использовать различные системы связки;
• декоративный, при таком способе кладки можно комбинировать с цветом кирпичей или расположением швов на стенке;
• художественная кладка, считается наиболее сложной. При таком способе применяется комбинация не только цветов и швов, но и способом укладки самого кирпича. Поэтому художественную кладку начинают только после составления подробного чертежа, который делает художник или архитектор.

Если вы делаете облицовку самостоятельно, то лучше применить обычную прямую кладку. Такой способ считается наиболее легким в исполнении, но несмотря на свою простоту, прямая кирпичная кладка прекрасно смотрится. Ну а со способами и рисунком художественной или декоративной кладки можно познакомиться, просмотрев фото с многочисленных строительных форумов и сайтов.

Что это за процесс и особенности технологии

Тепловую обработку стройматериала из глины под действием высоких температур называют обжигом. Это завершающий этап производства кирпичных блоков. Технология обжига включает 3 этапа:

1. Прогревание.Обжиг.Охлаждение.

На первом этапе кирпич нагревают до температуры 120 градусов, с целью выпаривания из него воды. Затем, для выгорания примесей органического происхождения и окончательного вывода жидкости, его прогревают до 600 гр.

На следующем этапе температура обжига кирпича составляет 920—980 градусов. При этом начинается усадка глины, приобретается прочность. В условиях постоянной максимальной температуры кирпичный блок некоторое время закаливается и томится.

На завершающем этапе полученный строительный материал из глины охлаждают. Если во время термической обработки не было нарушения технологии, цвет блока будет оранжево-красный, а структура однородной. Для получения глазурованного кирпича потребуется повторный обжиг.

Шамот

Данный огнеупорный материал получают высокотемпературным обжигом глины до потери ею пластичности и удаления связанной воды. Чтобы этого добиться, температуру в обжиговых печах поднимают до 1500°С. Затем шамот измельчают в порошок мелкозернистого или грубозернистого помола. Его смешивание с различными видами глины в определенных пропорциях позволяет получить шамотные керамические огнеупорные материалы с заданными свойствами.

Особенности эксплуатации топки требуют от шамота огнестойкости, позволяющей работать в непосредственном контакте с пламенем. Сам материал должен выдерживать нагрев до 1200°С (реальная температура в топке может составлять 750–1000°С). Немаловажна и устойчивость шамота к термическим перепадам, поскольку сам процесс растопки печи и отбора тепла сопровождается чередующимися повышениями и понижениями температуры. Для тестирования пригодности шамота к использованию в составе топки производители устраивают ему 30 циклов нагрева до 1000°С с последующим охлаждением холодной водой, причем раствор для соединения шамотных плит в единое изделие тоже должен соответствовать указанному требованию, — это гарантирует, что в будущем здесь не появятся трещины.

Основой ассортимента шамотных изделий для очага, предлагаемых рынком, выступают блоки для кладки печей, модули для дымовых труб и огнеупорной изоляции металлических кассетных топок.

Дымовые трубы из шамота в полной мере сохраняют все свойства этого материала, включая устойчивость к перепаду температур и влагостойкость. Они также сертифицированы в соответствии с европейскими стандартами. Кстати, использование шамота позволяет организовать конструкцию по модульному принципу, что упрощает монтаж очага, одновременно ничуть не ограничивая полет фантазии дизайнеров и оставляя им простор для творчества, вплоть до создания авторских проектов. Детали могут иметь размеры от 13,5×13,5 до 100×75 см и при изготовлении подбираются исходя из специфики конкретного проекта — от элементов для камина с большим стеклом до фасонных изделий, предназначенных для сборки компактных печей. Таким образом, любой образец продукции в модельных рядах различных производителей имеет свой набор деталей.

На российском рынке предлагаются также шамотные плиты для открытых каминов, которые могут быть облицованы любым из известных материалов. Применяемые при этом фасонные камни для сборки топливников оснащены профилями для соединения друг с другом «в замок» по принципу ответных частей. Для удобства кладки в комплект кроме целых модулей включаются и половинные, а также угловые камни. Ну а защита стен дома, примыкающих к топке, обеспечивается при помощи пустотелых шамотных кирпичей, которые пригодны для использования и в других местах с небольшим перепадом температур.

Глазурованный кирпич — особенности его применения

Кирпич — великолепный строительным материалом, широко используемый для возведения зданий различного характера. Многообразие кирпича настолько велико, что не все его виды известны покупателю. Именно к этой категории относится глазурованный кирпич.

Не смотря на его малоизвестность, он имеет тысячелетнюю историю своего возникновения. На протяжении определенного периода времени глазурованный кирпич был забыт, но благодаря большинству своих положительных качеств, снова начал производиться и использоваться.

Преимущества глазурованного кирпича

Основными преимуществами глазурованного кирпича являются следующие его качества:

1. Многообразие цветовой палитры. Кирпич может быть зеленого, бежевого, голубого, синего, белого цвета 2. Высокая прочность сцепления глазури с поверхностью кирпича. Многолетняя практика показала, что разъединить их нельзя 3. Морозостойкость материала 4. Большая степень выносливости любых климатических условий 5. Устойчив к загрязнениям, несложен в уходе 6. Не разрушается под воздействием кислот и щелочей

В настоящее время, глазурованный кирпич, стандартных размеров 250х 120х65 мм Производства Франции или Германии стоит около 200 рублей за 1 шт.

Уважаемые производители керамического кирпича мы предлагаем вам рассмотреть вариант расширения номенклатуры изделий, и организации на действующих кирпичных заводах участка для производства глазурованного кирпича. Одного из самых, элитных декоративных облицовочных материалов.

Организовав такой участок, для глазурованния керамического кирпича, вы сможете пополнить ассортимент выпускаемой продукции новым высококачественным элитным строительным материалом. Наша компания сможет поставит весь комплекс необходимого оборудования для нанесения , и обжига глазури и получения кирпича пригодного для оригинальной облицовки.

Особенности производства глазурованного кирпича

Известны следующие способы производства глазурованного кирпича:

1) Обожженный кирпич покрывается глазурью и вновь проходит процедуру обжига при температуре 7000 С

2) Глазурь наносится на кирпич-сырец и обжигается в специальной печи на первой полке

Оба способа имеют как достоинства, так и недостатки, но в любом случае, они сохраняют все физико-химические показатели кирпича, делая его сверхпрочным, способным противостоять загрязнениям, негативным воздействиям окружающей среды и многочисленным атмосферным осадкам. С каждым годом производитель использует все новые, более современные технологии, которые позволяют повысить качество глазурованного кирпича.

Для того, чтобы кирпич этого вида обладал таким качеством, как морозостойкость, процесс его производства складывается таким образом, что после шлифования он кладется с небольшим зазором на специальные печные тележки. Через зазоры происходит проникновение глазури.

Для нанесения глазури используют пульверизатор. Глазурь, приготовленная по особой технологии, очень хорошо плавится, поэтому обжиг кирпича происходит при температуре 7000С. Терморадиационные нагреватели туннельной печи позволяют сократить время обжига до 15 минут. Для того, чтобы печь нагрелась до определенной температуры и остыла, потребуется 6 часов.

У вас есть вопросы? Отправьте нам сообщение прямо сейчас!

Состав

Глазури должны включать керамический флюс, который действует, способствуя частичному разжижению глиняных тел и других материалов глазури. Флюсы понижают высокую температуру плавления стекла, образуя кремнезем , а иногда и триоксид бора . Эти стеклянные формы могут быть включены в материалы для глазури или могут быть вытянуты из глины под ними.

Сырье для керамической глазури обычно включает диоксид кремния, который будет основным стеклообразователем. Различные оксиды металлов, такие как натрий , калий и кальций , действуют как флюс и, следовательно, понижают температуру плавления. Глинозем , часто получаемый из глины , придает расплавленной глазури жесткость, предотвращая ее стекание с изделия. Красители, такие как оксид железа , карбонат меди или карбонат кобальта , а иногда и глушители, такие как оксид олова или оксид циркония , используются для изменения внешнего вида обожженной глазури.

Пластическое формование

Этот метод предусматривает приготовление массы, содержащей влагу примерно 20 процентов. Обычно берут глину и суглинки, в которых имеются карбиды кальция, оксиды алюминия, магния. Присоединяют к ним и добавки в виде отходов углеобогащения, угледобычи (например, золошлак).

Глину извлекают из карьера, помещают в бетонированные ямы, разравнивают и послойно увлажняют. Несколько дней глина «отлеживается» (до 4 дней). Далее ее доставляют на завод, чтобы произвести обработку, заключающуюся в удалении из смеси камушков с помощью специальных камневыделительных вальцов. Все измельчается, удаляются каменные вкрапления. В смесителе происходит увлажнение массы (от 18 до 25 процентов).

Очищенная смесь поступает в ящичный питатель. На выходе из него массу встречают подвижные грабли, разбивающие большие куски и направляющие глину на бегуны. Вот тут-то тщательно перемешивается однородная смесь, которая проходит через гибкие вальцы и попадает в ленточный пресс, связанный с аппаратом для резки. В ленточных прессах находятся вакуум-камеры, в которых удаляется воздух из глиняной массы. Это способствует ее пластичности и уменьшению формовочной влажности. Сокращается также время на сушку сырца и вместе с тем повышается его прочность.

Затем глиняная «колбаса» разрезается на одинаковые по размерам куски и оказывается на подкладочных деревянных рамах. Так происходит расфасовка по рамам. В кирпичах-сырцах содержится еще достаточно много влаги, поэтому необходимо дождаться, когда они подсохнут. Вода постепенно испаряется, за счет этого происходит усадка, уменьшается объем изделий.

сушка кирпичей фото

Сушка кирпичей чаще производится искусственным способом: теплом отработанного пара. Температура постепенно поднимается, образуются в сушильной камере обездвиженные водяные испарения, что благоприятно сказывается на сушке, так как нагрев кирпичного изделия во влажном воздухе обеспечивает высыхание всей массы равномерно. И наконец, в кольцевой или туннельной печи происходит обжиг, который продолжается до начала процесса спекания (при температуре 1 000°C).

Обжиг завершает процесс изготовления кирпичной продукции способом пластического формования. При отправлении в печь сырец еще имеет около 8…12 процентов влажности. В самом начале закладки его в печь он досушивается. Когда температура поднимается до 550°C–800°C, происходит начало дегидратации глинистых материалов, при которой распадается кристаллическая решетка минералов, в результате чего теряется пластичность, и изделие подвергается очередной усадке. Видео процесса кирпичного производства:

Что же происходит в это время с кирпичом?

— Вначале выделяются летучие органические примеси и добавки (при температуре 200°C–800°C), темп увеличения температуры обжига в час достигает в это время 300°C–350°C. Удерживается уровень температуры до выгорания углерода. Если температура поднялась выше 800°C, наступают изменения в структуре изделия.

— С этого момента для полнотелых кирпичей темп температурного роста – 100°C–150°C в час, а для пустотелых – 200°C–220°C.

— После достижения максимальной температуры обжига некоторое время нужно ее удерживать в таком состоянии, чтобы прогрелось равномерно все изделие. И пошел обратный процесс – охлаждение, начиная со 100°C–150°C и далее – по схеме. Весь процесс обжига занимает около 6–8 часов. Если в печь отправляли сырец, то после обжига получаются бруски обожженной глины, которые приобрели прочность камня; водостойкие, устойчивые к изменениям температур.

Комментарии специалистов

Анатолий Смирнов, печник, авторские печи и камины:

«Подбор кирпича для строительства очага важен как для мастера, так и для владельца. От правильного подбора зависит очень многое: прочность очага, длительность его безопасной эксплуатации, эстетичность внешнего вида, экономичность и т.д.

В распоряжении мастера имеются самые разные виды кирпича: рядовой, керамический, огнеупорный, печной, для наружных работ. Химически агрессивная среда в топочном пространстве и высокая температура (700–1000°С) предъявляют особые требования к кирпичу, идущему на кладку топки. Красный полнотелый керамический кирпич, если он не предназначен для этой цели, начинает со временем отслаиваться пластами по 3–7 мм. В топке можно использовать керамические образцы только с водопоглощением ниже 10%.

В отличие от керамического красного кирпича, огнеупорные аналоги делаются на основе кварцевого песка, поэтому при температуре 580°С внутри них образуется расплав — стекловидная масса, препятствующая проникновению газообразных химических соединений. Однако при нарушении правил эксплуатации очага шамотный кирпич тоже может подвергнуться разрушению, ведь стекло, появляющееся в его теле в процессе обжига, является, как известно, хрупким материалом, не выдерживающим резких охлаждений.

Таким образом, в топке открытого камина может быть применен и шамотный, и обычный керамический кирпич. Нанесение различных покрытий с последующим обжигом, а также пропитка «жидким стеклом» снижают газопроницаемость материала и способствуют увеличению срока его службы. В топках бытовых печей нецелесообразно использовать керамический кирпич, а если это по каким-либо причинам невозможно, то в любом случае способность материала накапливать (поглощать) воду не должна превышать 10%. Заказчику же во избежание преждевременного разрушения конструкции стоит обзавестись подробной письменной инструкцией по правилам эксплуатации очага».

Кирилл Ринне, директор представительства компании Brunner в России:

«Вместе с каминами Brunner в Россию поставляются изделия из шамота от компании Ortner, которая в числе прочей продукции производит надежные, жаростойкие, эффективные и долговечные модульные системы KMS, предназначенные для длительной аккумуляции тепла.

Масса такой конструкции зависит от объема дров, сжигаемых в топке, и рассчитана на достижение максимальной эффективности горения и теплоотдачи. Удельный вес используемого материала составляет свыше 2,7 т/м, что позволяет поддерживать необходимую температуру в обогреваемом помещении на протяжении суток после угасания пламени в печи, а по надежности и долговечности он заметно превосходит и кирпич, и натуральный камень. К тому же внутри организованных здесь дымовых каналов нет прямых углов, что усиливает и стабилизирует тягу, а также предотвращает накапливание сажи».

Евгений Никитин, печник компании Wolfshоher Tonwerke:

«Я давно и охотно использую шамот в качестве материала, который прекрасно аккумулирует тепло. Его, безусловно, нужно применять в теплоаккумулирующих печах. Летом этого года я закончил один объект, где внешней облицовкой каминной топки выступали шамотные плиты, а сверху камин был отделан кафелем. Тепло от сгоревших в камине дров накапливается конструкцией, которая продолжает обогревать помещение в течение 6 ч. после угасания огня, что сокращает расходы на топливо.

Клинкерная облицовка

«Клинкер» в переводе с немецкого — «кирпич». Однако качество продукции их Германии сделало иностранное название материала иносказательным. В 21-м веке под клинкерным кирпичом понимают блоки высокотемпературного обжига, сделанные из насыщенных металлами видов глины.

Металл в глине спекается при температуре около 1700-от градусов. Получаются этакие металлические бляшки на поверхности блоков. Вкрапления серо-черные. Отсюда «пестрость» облицовки.

Она напоминает стены старинных зданий. Ассоциация срабатывает, поскольку в былые времена немецкий клинкер был основным строительным материалом. Он сохраняет эксплуатационные характеристики до 200-от лет.

Клинкерный облицовочный кирпич

Долговечность клинкерного кирпича во многом связана с минимальной пористостью. Расплавленный металл буквально заливает поры глины. Внешней влаге некуда проникать. Меж тем, вода, особенно замерзающая в кирпиче осенью и оттаивающая весной, — основной разрушающий фактор.

Выбор материала

Так как мы говорим о кирпиче как о материале для облицовки, то и выбирать его нужно опираясь на свой вкус и представления того, как должен выглядеть ваш дом после завершения работ

Конечно, первое на что стоит обратить внимание, это цвет кирпича

Они могут быть практически любого цвета, но непривычные для него оттенки такие, как, зеленый, синий, голубой и т. д, более характерны для чисто дизайнерского материала, такими кирпичами часто украшают печи, арки и другие подобные конструкции.

Наиболее же распространенные цвета кирпича это, темно-коричневый, который получают, путем добавления марганца в глину, желтый и белый цвета, смешивая глину с известью, красный кирпич, получают при обжиге определенного сорта глины. Все эти цвета можно сочетать между собой, их конфигурация, ограничивается только вашей фантазией.

Что еще можно сказать по оттенкам, это то, что при выборе лучше покупать сразу всю необходимую партию, в одном и том же месте. Иначе, если, в процессе облицовки выясниться что кирпича не хватает, и его нужно будет докупать, подобрать такой же оттенок будет крайне сложно.

Кирпич также делят по конструкции. Они бывают полнотелые, то есть однородные, а бывают пустотелые, такой кирпич имеет несколько внутренних сквозных ячеек. Первый вариант кирпича более дорогой и тяжелый, второй, соответственно, легче, но и дешевле.

Кроме цвета и конструкции, этот материал также делят по технологии их производства, благодаря которым они имеют различные физические свойства. По этому параметру они бывают:

• Глазурованные;
• Керамические;
• Клинкерные;
• Гиперпресованные;
• Силикатные.

Глазурованные и керамические кирпичи

Производятся по одной технологии. Глазурованный кирпич, это та же керамика, но подверженная объемному окрашиванию. Это те самые кирпичи, о которых мы говорили выше, те, которые могут быть каким угодно цветом. Поэтому если вам необходимо составить дизайнерский рисунок на стене, то без этого вида материла не обойтись.

Клинкерные

Внешне выглядит как обыкновенный кирпич, но он намного крепче, благодаря особому подходу к производству. В их состав входит особый сорт глины, который при обжиге, придает кирпичу невероятную прочность. Клинкерный вид кирпича, я рекомендую использовать в местах наибольшего напряжения, таких, как цоколь, дверные и оконные проемы.

Гиперпрессованные

Технология производства этого материала, подразумевает, отсутствие обжига, глина как так таковая, так же не используется. Кирпич получают путем, очень сильного прессования различных пород. Благодаря этому, материал, имеет вид натурального камня, но стоит дешевле, и лучше поддаться обработке.

Силикатный кирпич

Самый обыкновенный и привычный материал. Сравнительно дешев и практичен, но в качестве облицовочного, не годиться. Обладает всеми не обходимыми свойствам, кроме приятного эстетического вида. Поэтому он уже не котируется на строительном рынке как облицовочный материал.

Туннельная печь

В туннельной печи предусмотрены три отделения.

Устройство туннельного типа — это длинная, в виде туннеля газовая печь для обжига кирпича. Внутри находятся 3 камеры и проложены рельсы. По ним, с помощью автоматических толкателей, движутся металлические вагонетки.

Перед входом в печь них загружают необожженный кирпич. Вход и выход закрывается герметично. После просушки в 1 камере, кирпичные блоки перемещаются во 2 для обжига.

Его обеспечивают газовые горелки, постоянно поддерживающие температуру на уровне 920—980 градусов. Затем кирпич попадает в третью зону с более низкой температурой, где происходит его охлаждение. После завершения режима толкатели выкатывают вагонетки из печи и кирпичные блоки полностью остывают уже за ее пределами.