Какие требования предъявляются к керамическим дымоходам

Технические характеристики и свойства

Керамические трубы для канализации отличаются следующими параметрами:

  • Высоким уровнем твердости, сопоставимой с твердостью стальных изделий.
  • Абсолютным отсутствием коррозии.
  • Способностью не изменяться под влиянием окружающей среды, химических веществ, механического воздействия грунта и содержащихся в нем элементов.

Вес и размеры

По весу керамические отводы сопоставимы с чугунными, они чуть легче. Один метр канализационной трубы внутренним диаметром 15 см, раструбом в 224 мм весит 32,5 кг.

Регламентируются следующие размеры канализационных отводов из керамики:

  • Внутренний диаметр – от 150 мм до 600 мм.
  • Длина нарезки – от 60 до 70 мм.
  • Номинальная длина отводов – 1-1,5 метра.
  • Внутреннее сечение раструба – от 224 до 734 мм.
  • Толщина стенок изделия – 19-41 мм.

Износостойкость

Высокая сопротивляемость истиранию обусловлена слоем глазури, наносимой на керамическую поверхность. Защитный слой состоит из трех частей: кварца, флюса и оксида алюминия.

Благодаря своим специфическим свойствам и высокотехнологичной обработке трубопроводы из керамики работают со сроком, намного превышающим сто лет. Они не меняют свои качества под действием внешних сил, остаются неизменными в подземной укладке на протяжении всего срока службы.

Герметичность

Герметизацию отводов из керамики производят с помощью битумных смесей, эпоксидной смолы, полиуретановых уплотнителей в виде эластичных муфт

Малая длина элементов керамического трубопровода увеличивает число стыков, поэтому герметизации приходится уделять особое внимание при монтажных работах.

Прочность

Высокие прочностные характеристики позволяют прокладывать керамические трубы в грунте на большой глубине, под дорогами с интенсивным автомобильным движением.

Водонепроницаемость

Данная характеристика показывает, при достижении какого гидравлического давления продукт начинает впитывать и пропускать через себя воду. Нормой для канализационной керамики является нагрузка в 1,5 кгс/см (1,5 бар).

Водостойкость материала достигается за счет высокотемпературной обработки глины и внесению в её состав минеральных добавок. Это существенно снижает пористость структуры, делает изделие водонепроницаемым, как того и требуют нормы ГОСТа.

Быстрота очищения

Гладкие стенки керамического отвода способствуют быстрому продвижению стоков. Они, в свою очередь, не позволяют образовываться в каналах засорам, скапливаться органическим отложениям. Высокая кислотостойкость, полное отсутствие ржавчины не дает возможности агрессивным химическим элементам разрушать трубу, создавать очаги загрязнений.

Что собой являет керамическая труба для дымохода

Это многослойная конструкция, которая отличается прочностью, хорошими теплоизоляционными характеристиками. Керамические дымоходы состоят из наружной и внутренней оболочек, промежуточного слоя утеплителя. Особенностью теплоизоляции является огнестойкость. Если дымоход не удовлетворяет этим требованиями, срок его службы сокращается, а вместе с тем возрастает риск возникновения пожароопасной ситуации.

Наружная оболочка может быть изготовлена из бетона или керамических блоков. В качестве утеплителя используется любой огнестойкий теплоизоляционный материал. Внутренняя оболочка изготавливается из керамики. Благодаря этому поверхность в трубе для отведения продуктов горения характеризуется гладкостью, что препятствует оседанию избыточного количества сажи на стенках дымохода.

За счет конструкционных особенностей они получили название «сэндвич». Благодаря наличию слоя теплоизоляции исключается вероятность появления конденсата на внутренней поверхности трубы. Влага способствует обледенению дымоотвода в зимнее время, что является причиной снижения эффективности его работы.

В наружной оболочке трубы предусматриваются отверстия. Они предназначаются для усиливающей арматуры. Благодаря этому повышается надежность конструкции. Необходимость в упрочнении возникает из-за наличия керамических элементов.

Где используется такой дымоотвод?

Основное направление применения — отведение дыма от объектов разного целевого назначения. Сэндвич-дымоход подводится к воздуховоду котла, печи, камина. Трубопровод для отвода продуктов горения устанавливается на объектах, оборудованных разными отопительными системами. Функционировать котлы могут на топливе разных типов:

  • дрова;
  • газ;
  • жидкое топливо;
  • твердое топливо, например, дрова, уголь и т. д.

При этом на внутренней поверхности копоть оседает не так интенсивно, как на стенках кирпичных аналогов.

Требования к дымоходам из керамики

Для обеспечения надежности системы отопления, поддержания ее работоспособности на необходимом уровне монтаж труб, отводящих продукты сгорания топлива печи, котла или камина, должен производиться при условии, что соблюдены правила установки конструкции на всех участках от отопительного прибора до крыши. Требования к дымоходам из керамики:

  • общая высота не должна быть менее 5 м, наоборот, приветствуется установка конструкции большей длины, в результате усиливается тяга в сэндвич-дымоходе;
  • если крыша плоская, верхняя точка трубы должна возвышаться над поверхностью на 1 м 20 см (больше разрешено, меньше — нет);
  • верхняя точка керамической трубы для дымохода не может располагаться ниже конька крыши;
  • торцевой участок трубы должен возвышаться на 50 см над коньком, парапетом;
  • внутренний диаметр канала дымоотвода не может быть меньше размера патрубка отопительного прибора, через который отводятся продукты сгорания топлива.

При монтаже сэндвич-дымохода следует учесть и свойства покрытия крыши. Например, если материал горючий, то расстояние от конька до верхней точки трубы не может быть меньше 1 м, наоборот, следует обеспечить безопасность при эксплуатации системы отопления объекта и сделать дымоотвод выше (1,5 м от конька).

Особенности керамических конструкций

Использование керамических составляющих для монтажа дымохода – решение по-своему гениальное. Обожженная глина устойчива практически к любым температурам, поэтому такие дымоходы можно использовать для котлов, работающих на жидком или твердом топливе.

Эта особенность материала делает его универсальным в применении. Специально для низкотемпературных котлов разработан отдельный вариант такого дымохода.

Обожженная глина переносит резкие перепады температуры с изумительной стойкостью, сроки эксплуатации такого дымохода достигают трех десятилетий. Одно из главных преимуществ керамики – высокий уровень пожарной безопасности. На гладких стенках конструкции скапливается минимальное количество сажи и других посторонних продуктов, что существенно уменьшает опасность возгорания.

 Керамический дымоход состоит из множества элементов. Помимо деталей керамической трубы с гильзой из утеплителя и бетонным каркасом, нужен переходник для подключения к печи, ревизионный люк, колпак и т.п.

Керамические стенки дымохода отлично удерживают тепло и сопротивляются воздействию сконденсировавшейся на стенках влаги, даже если эта влага содержит кислоты или другие разъедающие вещества.

При условии правильного монтажа продукты горения никогда не проникают в помещение через случайные щели. Дым удаляется полностью и с высокой степенью эффективности.

Керамика не только препятствует передаче тепла к окружающим объектам, но и аккумулирует часть тепловой энергии. Такие конструкции можно ставить и внутри здания и снаружи. В последнем случае необходимо позаботиться о дополнительном утеплении конструкции.

Частное жилищное строительство – практически единственная область применения керамических дымоходных систем. Их нельзя устанавливать в многоэтажных зданиях.


Керамическая дымоходная труба обернута в слой утеплителя, обладающего огнеупорными характеристиками, а снаружи укреплена бетонными блоками, которые дополнительно армируют металлическими прутьями

Стоит помнить, что такие устройства по сравнению с аналогами отличаются довольно высокой ценой. Еще одна проблема, которая может возникнуть с керамическим дымоходом – это запрет на изгибы. Керамический дымоотвод следует устанавливать строго в вертикальном положении. Если это невозможно, то придется отдать предпочтение другому типу дымохода.

Весит керамическая дымоходная конструкция немало. Именно поэтому, если вес дымоотвода превышает 400 кг, придется для него установить отдельный фундамент, который не должен быть связан с общим основанием строения. Впрочем, на монолитных фундаментах такой монтаж допускается, но все же нужно соотнести возросшую нагрузку с общей несущей способностью фундамента.

Если предполагается установить керамический дымоотвод не на первом этаже, а выше, нужно просчитать нагрузку и сравнить с несущей способностью перекрытия.

 Дымоход из керамических элементов подходит и для внутренней, и для наружной установки, но он должен располагаться только вертикально

Монтаж конструкции из керамики выглядит относительно несложным, но все же он требует усилий и очень внимательного отношения. Если стальную конструкцию можно собрать буквально за один день, то для монтажа керамики аналогичной длины понадобится дня два или три.

Кроме того, такой дымоход нельзя разобрать и установить в новом месте, а вот системы из стали пригодны для повторного использования.

 Основой керамического дымохода является круглая труба, выполненная из прошедшей высокотемпературную обработку глины. Гладкие стенки ее препятствуют отложению сажи, не деформируются от воздействия горячего газа  Керамические дымоходные трубы собирают из готовых модулей. Внешняя часть их сделана из керамзитобетона, внутри, между внешним кожухом и трубой проложен невозгораемый утеплитель  Модульный принцип сборки керамических труб предоставляет возможность наиболее простым и относительно легким способом построить систему дымоотведения для одно- и двухэтажного дома

Блоки для дымоходов виды, применение, монтаж

Хорошая тяга – залог хорошего отопления. Расход топлива, эффективность его сгорания, количество отходов и связанная с ними необходимость очистки дымохода и печи – все эти факторы определяются наличием или отсутствием тяги. Последняя же зависит от качества дымохода.

Вид блочного дымохода

Блочный или кирпичный?

Не так давно вопрос решался исключительно в пользу кирпичного дымохода, так как другие варианты не предусматривались. И, по сути, качество кирпичного дымохода зависит не столько от материалов, сколько от качества укладки. Существенным недостатком такого дымохода является его изрядный вес и высокая трудоемкость процесса укладки. Возможность использовать для укладки дымохода полый кирпич большого облегчения не приносит.

Размеры блоков

На сегодняшний день возможен такой вариант как изготовление дымохода из специальных дымоходных блоков, как промышленного, так и собственного производства. Материал блока – бетон с соответствующими характеристиками, отличается небольшим весом и высокими показателями механической прочности. Размеры блоков определяются размерами внутренних каналов и толщиной стен, но в целом, позволяют осуществить монтаж даже в одиночку.

Материалы

  • Промышленный блок — для дымохода следует выбирать блоки, изготовленные из бетона. От дымоходных блоков из обожженной глины лучше отказаться: сырье не отличается прочностью, и изделие покрывается трещинами еще во время изготовления.

Монтаж

  • Блок собственного производства — если вас не устраивают промышленные блоки, то, потратив некоторое количество времени, можно изготовить собственные.  Для приготовления рекомендуется выбрать легкий шлакобетон –  он отличается хорошими теплоизоляционными свойствами.  В среднем для дымохода высотой 10 м, требуется 32 блока.
  • Трубы – рекомендуется использовать металлические трубы, так как у керамических более низкие показатели теплоотдачи.

  • Крепление — блоки устанавливаются либо на цементный раствор, либо на специальный клей. Цемент должен быть не ниже марки М50-М75, а клей – предназначен для эксплуатации при высоких температурах.
  • Теплоизоляция – для теплоизоляция рекомендуется использовать минеральную вату. Это жаростойкий, пожаробезопасный материал  с низкими показателями теплопроводности.

 Монтаж дымоходных блоков

  1. Фундамент – так как для дымохода используется достаточно легкий материал, то и фундамент понадобится облегченный: достаточно уложить на пол цементную подушку, высотой до 25 см и гидроизолировать. Следует обратить внимание на то, что края плиты с каждой стороны блока должны выступать не менее, чем на 15 см.
  2. Укладка блоков – блоки укладываются на цемент или клей и тщательно выравниваются при помощи уровня. Отверстия для вентиляционной решетки, дверцы дымохода, дымового канала делаются заранее угловой шлифовальной машинкой. Фурнитура крепится только врезкой в тело блока.
  3. Монтаж трубы – трубы, одна или две, в зависимости от конструкции дымохода, устанавливаются вместе с дымоходом, опережая его не больше, чем на один метр. Трубы для дымохода заранее разрезаются на удобные для монтажа фрагменты, скрепляются с помощью смеси для заделки швов, если речь идет о керамических трубах.  Лишняя смесь убирается влажной губкой. При монтаже следует тщательно выравнивать швы и обязательно убирать остатки смеси: внутренняя поверхность трубы должна быть совершенно гладкой, а швы – заполненными. Для присоединения труб к блокам используются закладные кронштейны. Они укладываются прямо в швы, иначе крепление не будет достаточно прочным.
  4. Теплоизоляция —  производится в последнюю очередь, но до облицовки дымохода. Утеплитель требуется для того, чтобы продлить «жизнь» дымоходной трубы: теплоизоляция защищает стенки дымохода от выпадения конденсата и уменьшает воздействие температурных перепадов.

Установить  дымоход, и даже изготовить блоки для него, можно  и собственными силами. Единственное и главное же правило – точное соблюдение инструкций производителя.

Плюсы и минусы

Керамический дымоход для котлов, каминов и печей

Плюсы керамических дымоходов такие:

  1. Сохранение тепла и большая теплоёмкость.
  2. Высокопрочность и устойчивость к вибрации.
  3. Разнообразие возможных температур от 350 °С до 1400 °С.
  4. Хорошая звуковая изоляция.
  5. Пожаробезопасность и неподверженность влиянию открытого пламени.
  6. Устойчивость к температурным колебаниям.
  7. Неподверженность коррозии и кислотным воздействиям.
  8. Гладкая внутренняя поверхность.
  9. Долгий эксплуатационный период.

К минусам дымоходов из керамики можно отнести следующие пункты:

  • впитывание материалом влаги;
  • массивность конструкции;
  • необходимость во времени для прогрева;
  • для монтажа подобной дымовыводящей системы необходимо иметь профильные навыки. В случае их отсутствия требуется приглашать опытных мастеров.

Не смотря на всё, дымоходы из керамики намного лучше выполненных из кирпича, и ничуть не хуже металлических. Однако нужно помнить, что достоинства у них разные.

Монтаж дымохода

 Монтажные работы

Изготовители выпускают конструкцию полностью готовую к сборке, в нее входят:

  • керамические блоки, включая тройники для прочистки и подключения к отопительному прибору;
  • емкость для конденсата;
  • каркас из блоков, имеющих отверстия под арматуру;
  • минеральный утеплитель.

Верх дымохода защищается от осадков специальным конусом. В нижней части конструкции устанавливается решетка для притока воздуха. Подбирая последовательность установки модулей и размер трубы, учитывают, что места стыковки отдельных участков не должны приходиться на проходы перекрытия.

Существенный вес дымохода требует закладки отдельного фундамента. Его размеры превышают диаметр дымохода на 10 см в каждую сторону. Бетонное основание должно быть ровным, его горизонтальность проверяется уровнем. Чтобы обеспечить ровную плоскость, можно уложить керамогранитную плитку. Основание трубы, особенно превышающей 7–8 м, должно выставляться строго по уровню. Далее выполняется гидроизоляция из рулонного материала, сложенного в два слоя. На фундамент укладывается первый бетонный блок, под него используется цементный раствор.

 Использование герметика при стыковке печных труб

Для соединения участков керамической трубы используется специальный герметик. Он изготавливается самостоятельно из сухой смеси, входящей в комплект, и воды, выдерживается соотношение 7:1. Замешивание происходит в теплом помещении при +20 градусах, использовать состав нужно в течение 1–1,5 часа пока он не затвердел.

В первый блок устанавливается емкость для стекания конденсата, на нее при помощи герметика крепится участок трубы с отверстием для прочистки. Этот модуль оборачивают базальтовой ватой. Каждый последующий модуль заводится в предыдущий и скрепляется изготовленным раствором. Излишки состава, выступающие на поверхность трубы, вытираются влажной губкой. Снаружи керамической трубы выводится каркас из бетонных блоков, соединяющихся цементно-песчаным раствором. При необходимости в них выпиливаются отверстия под индивидуальные размеры тройников. Прямая часть выполняется из блоков без отверстий.

Третий модуль – тройник для подключения отопительного прибора. Его закрывают специальной фронтальной вставкой. После прямого участка устанавливается заслонка.

 Дымоход можно использовать как молниеотвод

При монтаже блоков важно соблюдать горизонтальный и вертикальный уровень. Для придания конструкции устойчивости и жесткости ее армируют железными прутками

Под металлическую арматуру заготовлены отверстия в углах блоков, отрезки по 1,5 м просовываются в них и заливаются цементным раствором.

После установки дымохода тройник для ревизии закрывается дверкой, а в нижнем блоке устанавливается вентиляционная решетка. Поступающий через нее воздух будет перемещаться внутри канала и снижать температуру. Керамический дымоход устанавливается и без бетонного каркаса, но в таком случае труба крепится хомутами через каждый метр. На неотапливаемом чердаке она изолируется слоем базальтовой ваты.

Места прохода через этажное перекрытие и чердак ограждают коробом и изолируют базальтовой ватой

Особое внимание уделяется безопасности монтажа керамического дымохода в деревянном доме. Его расположение предусмотрено в 25 см от деревянной стены

 Завершение монтажа керамического дымохода

Финальная часть дымохода, расположенная на крыше, заканчивается установкой покровной плиты из бетона и защитного конуса из металла. Наружную отделку дымохода выполняют из плитки или другого материала по вкусу владельцев дома.

Устройство дымохода из керамики

Компоненты керамического дымохода

Керамическая труба для дымохода является составной конструкцией, включающей в себя:

  1. Дымоотводящий керамический канал.
  2. Теплоизолирующий слой либо воздушный зазор.
  3. Наружный слой из керамзитобетона.

Такое серьёзное устройство дымохода можно объяснить так:

  1. Керамотруба, формирующая дымоотводящий канал, довольно хрупкая и требует поддержки.
  2. Керамотруба обладает хорошей проводимостью тепла, поэтому ей необходима надёжная тепловая изоляция.

Сама труба круглого сечения и имеет длину от 30 сантиметров до одного метра. Её стенки изнутри отличаются гладкостью, в это же время на стенках извне могут допускаться неровности и маленькие дефекты, которые не влияют на целостность конструкции. Соединение труб происходит при помощи замка, являющегося утончением по внешнему диаметру с одного края и расширением внутреннего с другого. Необходимо, чтобы они стыковались конкретно по одной центральной оси.

Устройство керамического дымохода Hart Klassik

Внешняя поверхность выполняется из керамзитобетона квадратной формы с радиальной полостью изнутри. Высота блока различна у каждого изготовителя, также как и форма полости изнутри. Рассчитана или прямая состыковка раздельных частей блока с трубой, или присутствие места для теплоизоляции, которая крепится с помощью перемычек из металла. Они присоединяются к внешней оболочке и делают надёжную опору для трубы из керамики.

В керамзитобетонных блоках обязательно присутствует особое отверстие для закладки арматуры, которая позволяет осуществить высокую прочность и устойчивость всего дымохода, это очень важно в нижней и верхней дымоходной части. . В качестве теплоизоляции можно применять слой базальтовой ваты либо же воздушный зазор, который используется в дымоходах с обратной воздушной подачей в отдельную камеру сжигания либо в дымоотводах с максимальной температурой до +450 °С

При температуре, превышающей данный показатель, либо при необходимости улучшить тепловую изоляцию, применяют базальтовую вату. Её можно приобрести в виде прессованных плит, вдоль которых выполняются борозды для свёртывания.

В качестве теплоизоляции можно применять слой базальтовой ваты либо же воздушный зазор, который используется в дымоходах с обратной воздушной подачей в отдельную камеру сжигания либо в дымоотводах с максимальной температурой до +450 °С. При температуре, превышающей данный показатель, либо при необходимости улучшить тепловую изоляцию, применяют базальтовую вату. Её можно приобрести в виде прессованных плит, вдоль которых выполняются борозды для свёртывания.

Изоляцию необходимо герметично уложить между трубы из керамики и блоком из керамзитобетона. В результате получается очень прочный композитный материал с невысокой тепловой проводимостью и очень гладкими жаропрочными канальными стенками.

Как установить в своей бане систему UNI

Самый современная и перспективная дымоходная система – это керамический дымоход UNI. Давайте рассмотрим на примере, как происходит монтаж такого керамического дымохода, и какие нюансы могут быть в его установке. Естественно, не зависимо от страны-изготовителя, все должно осуществляться по Правилам пожарной безопасности РФ.

Сама установка керамического дымохода достаточно проста: начиная с основания и двигаясь кверху, вы ставите постепенно по каждой составляющей. И внутренняя труба верхней части всегда входит внутрь нижней.

Этап I. Готовимся к монтажу

Итак, первое, что нужно сделать – уточнить точку подключения печи. Основание, на котором будет ставиться керамический дымоход, должно быть идеально ровным и строго горизонтальным. На него кладут цементный раствор и устанавливают модуль с оводом для подключения печи или котла

Именно в нем находится специальная канава для отвода конденсата, обратите внимание.

Этап II. Соединяем дымоход

Готовим кислостойкий раствор для швов по такому рецепту: семь частей специального порошка и одна часть воды. Замешиваем все при температуре воздуха +20°С и в течение часа-полутора используем. Ни в коем случае не добавляйте воду в уже готовый раствор!

Применяется раствор так: ставим тройник на модуль с патрубком и место стыка хорошо промазываем готовой смесью. Тройник в керамическом дымоходе позволяет одновременно осматривать и чистить трубы.

Теперь ставим остальные простые элементы дымохода. Все стыки потом выравниваем влажной губкой, убираем излишки раствора – так внутренние швы будут гладкими и ровными, сажа не станет оседать и дополнительных чисток не понадобится.

Если керамический дымоход проходит через чердачное помещение, которое не отапливается, его нужно дополнительно утеплить.

Этап III. Обшиваем керамическую трубу

Опытные строители рекомендуют обшивать керамический дымоход в бане не ГВЛ или огнестойким гипсокартоном, а цементно-стружечными плитами (ЦПС). Также и стекломагнезит (СМЛ) эксперты считают далеко не самым безопасным материалом для парных – ведь в нем содержится значительная доля MgClO2, хлористого магния, а в особо влажной среде этот элемент подвержен гидролизу с выделением хлороводорода. Итог: раздаженные органы дыхания у отдыхающих в бане, разрушающиеся зубы и охриплость голоса. Вплоть до потери сознания – неспроста хлористый водород относится к третьему классу опасности. Вот почему ни в одной стране мира, кроме Китая, СМЛ не производится, а это о многом говорит.

Сами изоляционные плиты обязательно ставьте до начала монтажа керамического элемента. А для удобства герметик из тубы лучше наносите с помощью монтажного пистолета – с обеих сторон гильзы, в канавку верхнего края керамической трубы. Смачивать ее не надо. Когда будете ставить очередной элемент – снимите излишки герметика.

Этап IV. Закрепляем дымоход

Если же дымоход будет выше кровли на 150 см и более, расстояние между точками раскрепления будет более 4 м, его нужно армировать. Первый и самый распространенный способ: стальными прутками по 10 мм диаметром, либо специальным комплексом арматурных стержней от компании-производителя. Такие закладывают в уже существующие отверстия и заливают жидким «цементным молочком». Если же вы используете то, что под рукой, тогда следите за тем, чтобы «цементное молочко» проливалось на всю длину армирования.

Второй популярный способ – это внешнее армирование, с помощью стальных уголков и стальной ленты. Для дымохода делают наружный сварной корсет, и сам дымоход в нем находится, как в скользящей опоре. Так его удобнее и утеплять.

И, наконец, третий способ – это армирование вентиляционного канала. Его бетонируют от основания и усиливают арматурными стержнями. Получается очень и очень надежно.

Этап V. Декорируем верхнюю часть дымохода

Надкровельная часть керамической трубы в ее оболочке не очень-то и привлекательна. Поэтому ее прикрывают имитацией какого-либо материала:

  • «Кирпичная» кладка из тяжелого бетона.
  • Обмуровка облицовочным кирпичом.
  • Облицовка черепицей или сланцем.
  • Облицовка волокнистым бетоном, правда, поставки его в Россию временно прекращены.

В принципе, отделать наружную часть дымоходной трубы можно и другим любым материалом – лишь бы он был не горюч.

Уход за керамическим дымоходом достаточно прост: два раза в год у него нужно проверять тягу и герметичность стыков модулей, и по необходимости – чистить внутренние поверхности от сажи. Поверьте, у этого дымохода хлопот намного меньше, чем у других!

Выводы

Качество и надежность керамических дымоходов объясняют растущую популярность конструкций этого типа. Однако не стоит забывать о том, что каждый этап монтажа такой системы должен быть выполнен правильно и максимально тщательно.

Начинающим самодеятельным печникам лучше перепоручить эту важную задачу специалистам, чтобы не испортить дорогостоящие комплектующие и не подвергать опасности свой дом.

Хотите рассказать о том, как самостоятельно устанавливали керамический дымоход в собственном доме? Вы можете сделать это оставив комментарий в расположенном ниже блоке. Там же можно задать интересующие вопросы по теме статьи.

Оставить комментарий

Пожалуйста, авторизуйтесь чтобы добавить комментарий.
  Подписаться  
Уведомление о