Марка щебня по прочности. щебень 1200, щебень 600, щебень марки 800

Содержание зерен слабых пород

Сырье, которое дробят на щебень, бывает неоднородно, и в породе могут попадаться частицы с меньшей прочностью. Обычно их процент небольшой, но учитывать его обязательно стоит. Поэтому, помимо показателя прочности, для щебня определяют и процент содержания зерен слабых пород.

Как правило, слабые зерна разламываются от удара молотком и даже руками. Поэтому следует учесть этот показатель при выборе материала и не покупать щебень, рассыпающийся в руках.

Допустимые значения этого показателя:

• Щебень прочностью от М1000 до М1400 — до 5%
• Щебень прочностью от М400 до М800 — до 10%
• Щебень прочностью от М300 — до 15%

Содержание пылевидных и глинистых частиц

Пылевидными и глинистыми частицами считаются включения, размер которых не превышает 0,05 мм. А данный показатель указывает на процент содержания таких частиц в щебне.

Допустимые значения тут следующие:

• Для магматических и метаморфических горных пород — до 1%
• Для осадочных горных пород – от 2 до 3% (в зависимости от марки прочности)
• Для гравийного щебня – от 1 до 3% (в зависимости от марки прочности)

Пылевидные и глинистые частицы (или проще говоря – пыль) снижают способность щебня к адгезии. В связи с этим, материалы с высоким процентом содержания таких включений не могут быть использованы для строительства дорожного полотна с асфальтовым покрытием и в качестве наполнителя в бетоне. Также нужно учитывать, что пылевидные и глинистые частицы имеют свойство набухать при контакте с водой. А такая способность может повлиять на изменение массы щебня.

Что это такое?

Гравийный щебень — это нерудный природный компонент. По прочности, крепости и устойчивости к внешним неблагоприятным воздействиям он немного отстает от гранитной щебенки, но значительно опережает известняковую и вторичную. Его получение включает несколько этапов:

• добыча породы;
• дробление;
• фракционный отсев.

Гравийный щебень добывается в карьерах путем взрыва или поднимается вместе с песком со дна водоёмов (озер и рек). После этого производится очистка, а затем через пластинчатый или вибрационный питатель сырьевая масса поступает на дробление.

Дробление происходит в 2-4 этапа. Для начала используют шнековые дробилки, они производят раздавливание породы. На всех остальных этапах материал проходит через ротационные, зубчатые и молотковые дробилки — принцип их работы основан на ударе каменной массы о вращающийся ротор с отбойными пластинами.

На завершающей стадии производства полученную щебёнку делят на фракции. Для этого используют стационарные либо подвесные грохоты. Материал поступательно проходит через несколько отдельно расположенных сит, в каждом из них отделяется сыпучий материал определённой фракции, начиная от большей к меньшей. На выходе получается гравийный щебень, соответствующий требованиям ГОСТа.

Прочность гравийного щебня ниже, чем гранитного. Однако последний имеет некоторый радиационный фон. Он безопасен для человека, тем не менее материал не рекомендован к использованию при строительстве жилых домов, детских и медицинских учреждений. Именно поэтому в жилищном и социальном строительстве предпочтение отдается гравийному щебню. Его радиоактивный фон нулевой, материал отличается высокой экологичностью — по мере эксплуатации он не выделяет никаких вредных и токсичных веществ. При этом стоит он дешевле гранитного, что обуславливает высокий спрос на эту породу в строительстве объектов самого разного назначения.

Из недостатков гравийного щебня выделяют большое число примесей. Так, типовой щебень содержит до 2% слабых горных пород и 1% от песка и глины. Соответственно, подушка из такого сыпучего материала шириной 1см может выдерживать температуру до -20 градусов и весовую нагрузку до 80 т. В более жестких условиях порода начинает разрушаться.

Многие полагают, что гравий и гравийный щебень — это одно и тоже. И в самом деле, эти материалы имеют общее происхождение, но между ними имеются существенные отличия. Разница объясняется способами добычи сырья, которые во многом определяют технико-эксплуатационные и физические параметры сыпучего материала. Щебень получается методом раздрабливания твердой породы, потому его частички всегда имеют углы и шероховатости. Гравий становится продуктом природного разрушения горных пород под действием ветра, воды и солнца. Его поверхность гладкая, а углы закруглены.

Практика применения

При промышленных масштабах строительства, для работ с ЩПС используются нормативные документы, – ГОСТ, СНиП, ТУ предприятий (Технические Условия) и рекомендации на их основе. При малоэтажном строительстве (частное домостроение) и оборудовании придомовой территории (стоянка для автомобиля, пешеходные дорожки, площадки около беседки и т.п.) мастера чаще всего руководствуются приобретённым опытом и здравым смыслом. Но, не редки ошибки:

• укладка песка-щебня производится на плодородный слой почвы (дёрн);
• отсыпка осуществляется на рыхлый, не уплотнённый грунт;
• монтаж ЩПС на увлажнённое и «раскисшее» почвенное основание;
• не соблюдается равномерная толщина покрытия на всей урываемой площади;
• используется недостаточная толщина слоя;
• на склонах не устанавливаются тормозящие барьеры (например, металлическая сетка), препятствующие сползанию или осыпанию щебёнки-песка;
• не производится уплотнение основания и насыпного слоя;
• применяется состав с избыточным содержанием грязевых и глинистых включений.

Избежав подобных ошибок и используя необходимые по составу ЩПС, можно выполнить надёжное основание на своём участке и придомовой территории.

Морозостойкость

В умеренных и северных широтах каменные постройки разрушаются значительно быстрее, чем на юге. Это связано с перепадами температур зимой. Вода заполняет поры и мелкие трещины в камнях , замерзает и расширяется. Со временем увеличивается и объем трещин, пока они не становятся видимыми или камень не раскалывается.

Для определения морозостойкости пробы многократно поддают заморозке и оттаиванию. Фиксируют количество циклов, которые выдерживает щебень. Поскольку у известняка пористая структура и относительно низкая прочность, он не слишком устойчив к перепаду температур. Материал способен выдержать от 50 до 200 циклов (от 10 до 50 зим). Чем выше марка по дробимости , тем лучше морозостойкость.

Виды щебня

Применяемый в строительстве щебень подразделяется на категории, каждая из которых имеет свои характеристики и свойства, необходимые для конкретного вида работ. Это зависит от происхождения материала, и включает следующие виды

• Гранитный. При дроблении гранитных пластов получается особо прочный щебень, обладающий превосходной влаго- и морозостойкостью, что делает его незаменимым для производства особо ответственных работ, например, для дорожных покрытий аэропортов и космодромов, а также при балластировке железнодорожного полотна. Недостатками такого щебня являются высокая стоимость и природная радиоактивность.
• Гравийный. Гравий для получения этого вида щебня добывают в карьерах или водоемах для последующего дробления. В прочности он уступает гранитному щебню, по остальным характеристикам отвечает всем требованиям для ответственного строительства.
• Известняковый. Для производства используется осадочная горная порода, добытая открытым способом. Данный вид щебня наименее прочен, зато весьма устойчив к морозам. Используется для изготовления некоторых низкопрочных марок бетона, в частном строительстве, возведении небольших сооружений, а также в качестве фильтров для механической очистки.
• Искусственный. Он же вторичный или шлаковый, получается в результате переработки строительных отходов, среднепрочный материал, применяемый во всех строительных областях. Достоинствами являются низкая стоимость и возможность дробления на фракции любых размеров.
• Диабазовый. Диабаз – излившаяся вулканическая горная порода, дроблением которой получают высокопрочный морозоустойчивый щебень, который используется для возведения особо загруженных транспортных магистралей и качественных железобетонных изделий. Диабаз экологически чистый, устойчив к перепадам температуры и соответствует нормам радиационной безопасности.
• Базальтовый. Плотная базальтовая порода прочнее, чем диабаз, но отличается некоторой хрупкостью. Щебень из нее используется для производства облицовочных плит, дорожных покрытий и заполнения тяжелого бетона.
• Порфирит. Добывается с помощью спецоборудования в порфиритовых карьерах, щебень из порфирита обладает низкой радиоактивностью и высокой влагостойкостью. Применяется для работ небольшого объема – стеновых материалов, мелокозернистого железобетона.
• Гнейс. Горная порода, из которой делается щебень, характеризуется своей рыхлостью, обусловленной составом из кварца и полевого шпата. Гнейсовый щебень применяется в основном для мощения дорог, но подвержен выветриванию.

Прочность

Основной показатель прочности щебня — марка по дробимости. Она показывает, насколько материал устойчив к нагрузкам. Чем больше цифра, тем прочнее материал.

Марка по дробимости известнякового щебня в Свердловском регионе колеблется от М400 до М1200. Она зависит от фракции и места добычи породы. Материал способен выдерживать давление от 0,4 до 100 МПа. Для сравнения, гранит выдерживает 90-250 МПа, а габбро — 200-300 МПа.

Щебень из известняка не является самым прочным. Его нельзя использовать в ответственных конструкциях — для фундаментов многоэтажных домов, дорог с высоким трафиком, инженерных соо ружений (мостов, путепроводов). Но в частном строительстве он очень востребован, вполне подходит для стяжки, фундамента одноэтажных построек, отсыпки дорожек и дворов.

Марка щебня по дробимости

Дробимость характеризует способность щебня противостоять сжимающим нагрузкам. Испытания щебня проводят в специальном цилиндре с плунжером. Щебень засыпается в цилиндр и раздавливается сжимающим усилием от пресса. По результатам дробления щебень классифицируется на марки по дробимости (р.4.4 ГОСТ 8267-93).

Марка по дробимости при сжатии устанавливается в диапазоне от М200 до М1200 – для щебня из осадочных и метаморфических пород (табл. 3 в р.4.4) и М600-М1400 – для щебня из изверженных пород (табл. 4 этого раздела).

Марки щебня по дробимости разделены на группы, в которые входят гранитные, гравийные и известняковые щебни в соответствии с градацией по степени увеличения/уменьшения величины предела прочности исходной породы на сжатие:

• щебень высокой прочности (гранитный щебень) – М1200–1400;
• прочный щебень (гранитный и гравийный щебень) – марки М800–1200;
• среднепрочный щебень (гравийный и известняковый щебень) – марки М600–800;
• щебень слабой прочности (известняковый щебень) – марки М300–600;
• щебень очень слабой прочности (известняковый щебень) – марки М200-М300.

Это важно!

Числовые значения предела прочности на сжатие основных пород, дробимых для производства щебня, имеют следующие значения:

• гранитные породы (граниты, габбро, диабазы, диориты) – от 800 до 1400 кг/кв.см;
• гравий – в среднем 800 кг/кв.см;
• доломиты – от 600 до 1200 кг/кв.см;
• известняки – от 300 до 600 кг/кв.см.

Сферы применения

Разнообразие видов заполнителей предопределяется многочисленными направлениями использования фракционированных камней. Ни одна стройка не начинается без заготовки запаса сыпучих материалов. Вот только несколько видов производств с расходованием щебня:

1. Прокладка ж/д полотна. ГОСТ Р 54748-2011 на формирование балластного основания под шпалами предписывает использование фракций 30-60 и 25-60 мм.
2. Создание фильтрационной подушки при обустройстве фундаментов. Для этого берут щебень 20-40.
3. Изготовление железобетона, колец, блоков и панелей из него. Ходовые размеры камней – 3-8, 5-20, 20-40.
4. Ландшафтный дизайн. Большие камни и валуны идут на возведение изгородей, выкладку дорожек. Мелким гравием украшают клумбы, альпийские горки.
5. Известняковый щебень применяют в металлургическом производстве, стекольной промышленности, изготовлении цемента. Белый цвет обусловливает его применение при благоустройстве территорий.

Вторичный щебень, благодаря его невысокой стоимости, позволяет уменьшить затраты на возведение фундаментов. Из него отсыпают основания для трубопроводов, других сооружений.

Определение содержания пылевидных и глинистых частиц.

Это важный показатель, который прямо влияет на прочностные характеристики бетона. Глинистые частицы попадают в щебень в том случае, если он производится из гравия, а не из горной осадочной или вулканической породы. Кроме того, при дроблении образуется пыль и её масса регламентируется ГОСТом.

Пылевидные и глинистые частицы образуют обширные поверхностные оболочки, которые препятствуют сцеплению цемента и заполнителя. Они требуют повышенного расхода цемента для того, чтобы связать всю эту поверхность. Более того, необходимо повышать расход воды, что также приводит к потере конечной прочности.

Содержание пылевидных и глинистых частиц определяется методом отмучивания. Также применяется пипеточный и метод мокрого просеивания. Подробно они описаны в ГОСТ 8269.0-97 (глава 4.5). Содержание пылевидных глинистых включений для щебня не должно превышать 1 – 3 % по массе (ГОСТ 8267 – 93).

Виды

Гранитный

О скалярной физической величине вещества (плотность) многим знакомо еще со школьной скамьи – для его измерения учитывается масса вещества и его объем.

Это число в несколько раз ниже, чем удельная плотность щебня в первоначальном состоянии. Такую существенную разницу можно объяснить образованием воздушных прослоек. Из-за этого собственно технологи вывели насыпную скалярную физическую величину.

Гранитный

Одну из существенных ролей здесь также отдается фракциям дробления – когда они уменьшаются, увеличивается удельный вес. Поэтому скалярная физическая величина материала 20-40, в несколько раз выше, чем у 40-70 (из-за того, что там меньше прослоек воздуха).

Также крайне значимым считается скалярная физическая величина материала исключительно в сухом виде. Существует не только гранитный продукт дробления скальных горных пород, как многие привыкли думать. В строительной области используются известняковые, шлаковые, а также гравийные материалы.

Все они выделяется своими качествами и насыпной скалярной физической величиной. Плотность известнякового щебня от 1.8 до 2.6 т/м3, плотность гравийного щебня 1.35-1.450 т/м3, плотность известнякового щебня – 1.28 т/м3.

Известковый (известняковый)

Уникальными свойствами выделяется известковый щебень.

Известняковый

Фракции от 5-40 мм выделяются такими показателями:

• насыпной скалярной физической величиной – 1300 кг/м3;
• лещадностью – не более двенадцати процентов;
• наличием остатков пыли и слабой породы – не больше двух процентов, не больше девяти процентов;
• маркой прочности – 600-800;
• наличием пор – не больше 7,3 %;
• процентное соотношение аккумуляции влаги, и стойкость к минусовым температурам – не более 4%, Ф-150;
• поглощение влаги – 2,5%;

Более подробно о известняковом щебне смотрите на видео:

Гравийный

Рациональнее использовать гравий как наполнитель для бетонной и железобетонной конструкции, при возведении монолитных объектов, для перекрытия объектов плитами.

Гравийный

Для него выделяются такие показатели:

• объемная насыпная плотность щебня строительного –1400 кг/м3;
• крепость – 1200;
• стойкость к воздействию минусовых температур – F-350.

Характеристики

Шлаковый

Если щебень шлаковый, то его средняя скалярная физическая величина может варьироваться в границе 800 кг/м3. Для прочности необходимо учитывать необходимую марку.

Шлаковый

Крепкие: 800-1200, а максимально крепкие– 1400-1600. Для вторичного класса прочности может быть в границе 1.2-3 т/м3.

Черный

Рассматриваемый материал принято считать рядовым или фракционным. Его также различают по способу производства и укладки. Он может быть холодным, теплым, а также горячим.

Черный

По габаритам крупинок выделяются:

• массивные – 4-7 см (необходимо расклинивание);
• средние – до 2-4 см (допустимый размер);
• самые маленькие – до 0.5-1.5 см (крошку используют в смеси).

Холодный строительный

Холодный тип используют при ремонте магистралей, теплый и горячий трудно недооценить для всех других строительных целей.

Холодный

При этом показатели объемного вес щебня такого специфического цвета, другими словами его скалярная физическая величина, обязана быть не меньше 2.6-З.2 т/м3, при прочности — от 80Мпа.

Долерит

В чем отличие от декоративного камня? На рынке можно также встретить материал, который называется долерит.

Долерит

Если на поверхность материала попала влага, на ней тут же появляется глянец. Его часто используют как камень для отделки в ландшафтном дизайне, а также для архитектурных сооружений.

Что такое зернистость асфальта

Зернистость разделяет асфальтобетонные смеси по диаметру фракций основного компонента. Можно выделить 3 категории:

• 1. Крупнозернистые смеси – фракции 20-40 мм;
• 2. Мелкозернистые смеси – фракции 10-20 мм;
• 3. Песчаные смеси – фракции до 10 мм.

При этом зернистость определяет некоторые физико-механические свойства асфальтобетонов, а также область их применения:

• Крупнозернистый асфальт применяется в нижних слоях асфальтобетонного покрытия, выполняя функцию стабилизирующего слоя, а также препятствуя образованию колеи и защищая внутренние слои основания.
• Мелкозернистый асфальт укладывается поверх асфальта с крупными фракциями, так как обладает более высокими показателями прочности и износостойкости, а также хорошо препятствует попаданию влаги во внутренние слои полотна.
• Песчаный асфальт не обладает высокими эксплуатационными характеристиками, поэтому используется только для асфальтирования пешеходных территорий.

Водостойкость

Влагостойкость щебня – это показатель, указывающий на процент потери массы материала при прохождении цикла насыщения водой/высушивания.

Государственными стандартами установлены следующие марки влагостойкости:

• В1 (потеря массы до 1%)
• В2 (потеря массы от 1% до 3%)
• В3 (потеря массы свыше 3%)

Марка В1 присваивается:

• Щебню из магматических или метаморфических горных пород п рочностью более М600
• Щебню из осадочных горных пород прочностью свыше М400

Для других разновидностей материала необходимо проводить испытания в специальной лаборатории. Если по итогам испытаний потеря массы составила менее 1%, щебню присваивается марка В1.

Во всех остальных случаях ему присваиваются марки В2 или В3. Такой материал имеет значительные ограничения в применении. Он может быть использован при устройстве временных дорог (подробнее читайте в статье Щебень для грунтовых дорог), засыпке ям, канав – то есть в тех работах, где от него не требуется долговечность и надежность.

4 Метод испытания

Пробы щебня (гравия) испытываемой фракции подвергают воздействию циклов попеременного замораживания в насыщенном водой состоянии и оттаивания в воде. После завершения определенного количества циклов производят оценку состояния зерен по потере массы (массе зерен, прошедших через сито с размером ячеек d, а также массе зерен, оставшихся на сите, но имеющих свежую поверхность раскола).

При испытаниях щебня ускоренным методом пробы щебня (гравия) испытываемой фракции подвергают воздействию циклов попеременного насыщения водным раствором сульфата натрия и высушивания в сушильном шкафу. Оценку состояния зерен производят таким же образом, как и при испытаниях, основным методом.

9 Обработка результата испытания

9.1 Потеря массы мерной пробы щебня (гравия) при испытании , %, рассчитывается по формуле

, (1)

где — масса мерной пробы до испытания, г;

— масса остатка на сите с размером ячеек d после определенного цикла испытания, г.

Результат испытания рассчитывают с точностью до первого знака после запятой. За результат испытания принимается среднеарифметическое значение двух параллельных испытаний. Расхождение результатов двух параллельных испытаний не должно превышать 1%, в противном случае испытание необходимо повторить.

9.2 Морозостойкость зерен щебня (гравия) в широкой фракции, а также смеси фракций рассчитывают по формуле

, (2)

где , ,…, — потеря массы при испытании в отдельной фракции щебня (гравия), %;

, ,…, — содержание данной фракции, %.

Результат испытания рассчитывают с точностью до первого знака после запятой.

Сравнение внешнего вида

С первого взгляд отличить гравий и щебень непросто. И тот, и другой формируются из горных пород, являются неорганическими материалами, поэтому имеют схожий состав. Существует и определенная внешняя схожесть — галька и щебенка могут иметь одинаковый цвет, хотя у щебня поверхность более шероховатая.

По сути, основная разница между материалами заключается в их происхождении. Щебень получают при помощи взрывных работ с последующей обработкой. Гравий образуется в процессе естественного старения скал под действием солнца, ветра, воды и других внешних факторов. При всем этом щебень имеет более крупные размеры и обеспечивает лучшее сцепление, поэтому на отечественном рынке получил большее распространение.

Форма фракций

Для получения щебня прибегают к дроблению прочных горных пород. При изготовлении гравия в этом нет необходимости, поскольку он представляет собой готовый продукт естественного происхождения, сформированный под воздействием природных процессов. Поэтому гравий и выглядит более аккуратным, в нем нет острых краев.

Различие между щебнем и гравием имеется и в части параметров отдельных фракций. Так, для щебенки габариты частиц от 5 до 20 мм считаются мелкими, в то время как для гравия зерна 5-10 мм — это уже большая фракция.

Цвет

Гравий представлен в широком разнообразии цветовых вариантов. Он бывает коричневым, белым, голубым и даже розовым. Такая палитра в сочетании с закруглённой формой зерен обуславливает повсеместное применение гравия для обустройства стильных ландшафтных дизайнов.

Щебень — одноцветный материал. Он не представляет никакой декоративной ценности, его применение ограничено строительными работами.

Как производят

Щебень производят из известняка, который является осадочной породой, сформировавшейся в ходе сжатия осадочных пластов земли миллионы лет назад.

Конечно, это не единственная порода, из которой производят щебень, есть ещё и гранит, но известняк занимает первое место по объёму.

Кроме горных пород вторичный щебень может вырабатываться из металлургического отвального шлака и строительного мусора (битый кирпич, асфальт, бетон).

В разрабатываемых карьерах осадочных пород забуривают шурфы, укладывают взрывчатку, и взрывают массив породы.

Энергия взрыва самая экономичная для добычи известняка и гранита. Полученный после взрыва каменный бут грузят на самосвалы и отвозят на завод.

На заводе он поступает на дробильные установки и производится размельчение крупного массива на более мелкие. Далее полученный материал поступает по конвейеру на грохоты, в которых и происходит деление на фракции щебня.

Что это за материал, описание

Известняковый щебень представляет собой фракционный строительный материал. Щебень получается посредством дробления известняка, основным элементом которого является карбонат кальция (химическая формула СаСО3).

Известняковый щебень 20-40 крупным планом. Фото Грунтовозов

Горная осадочная порода известняк представляет собой бесцветное вещество. Однако, разные примеси, присутствующие в составе, влияют на цвет. Примеси глины, оксиды металлической руды, торф и прочие включения определяют цвет, который может быть как светлым, так и практически черным, а также белым, светло-серым, желтым, розовым, коричневым, даже бурым. Известняковый щебень имеет пористую структуру, шероховатую поверхность, блеск отсутствует. Щебень иногда именуют известковым и доломитовым. Но доломитовый щебень — это другой строительный материал, подробно рассмотренный в отдельной публикации.

Фракции гранитного щебня

Этот критерий ложится в основу деления материала на следующие группы:

• 2-5 мм – это мелкий гранитный отсев. В нем может содержаться до 25% пыли, поэтому в профессиональной среде его не считают полноценным строительным ресурсом, скорее продуктом переработки;
• 5-20 мм – здесь допустимо незначительное присутствие пыли, это наиболее распространенный и востребованный размер;
• 20-40 мм – лишен пылевых вкраплений, обладает высокими показателями прочности, также популярен, как предыдущий вариант;
• 45-60 мм – имеет узкую сферу использования;
• До 70 мм – крупнокалиберный маловостребованный размер.

Щебень гранитный фракции 2-5 мм Из отсева выполняют отделку дачных и садовых тропинок, спортивных и детских площадок, используют его для борьбы с гололедицей. Фракция до 20 мм незаменима для создания разнообразных растворов, из которых отливают фундаменты, прочие железобетонные конструкции.

Щебенка размером 20-40 мм также актуальна при строительстве шоссе и железнодорожных путей, при закладке фундаментов, нуждающихся в дополнительном усилении. Ее включают в высококачественные бетонные покрытия, с которыми имеет дело тяжелая спецтехника. Фракция 40-70 мм задействована в масштабном строительстве, при обустройстве насыпей.

Удельный вес распространенной фракции 20-40 мм держится в пределах 1400-1600 кг на куб. метр. Этот показатель напрямую зависит от такого свойства ресурса, как сыпучесть, в связи с чем вычисление объемного веса допустимо производить лишь в отношении сухого материала. Удельным весом называют взаимодействие сырьевой массы и занимаемого ею объема. Этот показатель учитывается при расчете необходимого для строительных работ материала.

Практика применения

При промышленных масштабах строительства, для работ с ЩПС используются нормативные документы, – ГОСТ, СНиП, ТУ предприятий (Технические Условия) и рекомендации на их основе. При малоэтажном строительстве (частное домостроение) и оборудовании придомовой территории (стоянка для автомобиля, пешеходные дорожки, площадки около беседки и т.п.) мастера чаще всего руководствуются приобретённым опытом и здравым смыслом. Но, не редки ошибки:

• укладка песка-щебня производится на плодородный слой почвы (дёрн);
• отсыпка осуществляется на рыхлый, не уплотнённый грунт;
• монтаж ЩПС на увлажнённое и «раскисшее» почвенное основание;
• не соблюдается равномерная толщина покрытия на всей урываемой площади;
• используется недостаточная толщина слоя;
• на склонах не устанавливаются тормозящие барьеры (например, металлическая сетка), препятствующие сползанию или осыпанию щебёнки-песка;
• не производится уплотнение основания и насыпного слоя;
• применяется состав с избыточным содержанием грязевых и глинистых включений.

Избежав подобных ошибок и используя необходимые по составу ЩПС, можно выполнить надёжное основание на своём участке и придомовой территории.

Фундамент

Область применения щебня

Стройматериал используется при проведении фундаментных работ, устройстве трамвайных и железнодорожных путей, укладке дорог, в изготовлении железобетонных изделий, при благоустройстве территорий и пр. Сфера использования во многом зависит от вида щебня, его характеристик.

Обратитесь по контактному номеру, чтобы подобрать фракцию материала и сделать заявку на необходимую партию. Большие складские запасы обеспечивают нам возможность гарантировать своевременную доставку заказов на объекты.

Видео-презентация о компании “Атлант Бетон”

Щебень – это сыпучий материл неорганического происхождения, состоящий из зерен размером от 5 миллиметров и выше. Получают щебень с помощью дробления гранита (горной породы), валунов и гравия.

Технические характеристики щебня представлены в основных его свойствах:

Адгезия щебня – является характерной особенностью щебня.

Данный параметр отображает силу сцепления щебня и битумных вяжущих. Качество сцепления этих материалов определяется цветом щебня, чем он темнее, тем сцепление лучше. Наилучшие показатели адгезии у щебня темно-серого цвета.

Фракционный состав щебня – по крупности зерен щебень подразделяется на фракции: основные и сопутствующие.

Размеры основных фракций: .

Размеры сопутствующих фракций: 0-2миллиметра; 0-5; 0-15; 0-20; 0-40; 0-60; 2-5.

В редких случаях применяют фракции размером от 70-до 120 мм; от 120 мм – до 150 мм.

Щебень является единственным природным каменным материалом, который используется в строительстве. Для производства бетона, асфальта и железобетонных конструкций используют гранитный щебень следующих фракций: 5-15; 5-20 мм., но прежде чем купить щебеньнеобходимо точно знать его технические характеристики и особенности.

Для строительства линий трамвая, автодорог, фундаментов зданий, железнодорожных насыпей используют гранитный щебень следующих фракций: 20-40 миллиметров, 20-65, 25-60, 40-70.

Прочность щебня – определяется пределом прочности при сжатии исходной породы (горной), дробимостью при раздавливании (сжатии) в цилиндре, а также износостойкостью в полочном барабане. В зависимости от прочности щебень подразделяется на следующие марки: щебень высокопрочного вида (М1200-1400), щебень прочного вида (М800-1200), щебень, обладающий средней прочностью (М600-800), щебень со слабой прочностью (М300-600), щебень с очень слабой прочностью (М200).

Морозостойкость щебня – данная характеристика показывает количество циклов заморозки я и циклов оттаивания.

Данный показатель определяется путем насыщения щебня раст-ом сернокислого натрия и последующего высушивания. Основные марки щебня по морозостойкости: марка F15, марка F25, марка F50, марка F100, марка F150, марка F200, марка F300, марка F400. В строительстве применяют щебень марки F300.

Лещадность щебня – одна из основных технических характеристик щебня. Чем меньше показатель лещадности, тем щебень качественнее.

Зерна, из которых состоит щебень, бывают пластинчатой (лещадной) формы и игловатой формы. Зерна пластинчатой и игловатой формы определяются тем, что их толщина и ширина в 3 раза менее их длины.

Форма зерен щебня делится на 4 вида (в зависимости от % содержания пластинчатых и игловатых форм зерен):

Группа – Кубовидная форма – содержит до 15 процентов;

Группа – Улучшенная – содержит до 25 процентов;

Группа – Обычная – содержит от 25 процентов до 35 процентов;

Группа – Обычная – содержит от 35 процентов до 50 процентов.

Радиоактивность щебня – немаловажная характеристика щебня. Определяется заключением санитарно-эпидемиологической службы.

Для чего подходят разные типы асфальта

Комбинация асфальтобетонов может выглядеть следующим образом:

• Укладывается крупнозернистый асфальт типа Б;
• Сверху укладывается мелкозернистый асфальт типа Б;
• Затем укладывается щебеночно-мастичный асфальт типа А.

Несмотря на то, что асфальтобетоны типа А подходят для любых покрытий, использовать их для устройства пешеходных зон не совсем рационально. Во-первых, тротуарам не требуется таких высоких физико-механических характеристик, во-вторых, стоимость щебеночно-мастичного асфальтобетона существенно выше, чем песчаного.