Что такое каменная вата: разбираем характеристики и технологии утепления

Виды выпускаемой минваты

• волокно;
• стекловолокно;
• шлаковата;
• каменная вата.

Все они отличаются разными размерами толщины и длины волокна, а также прочими параметрами – разная стойкость к нагрузкам, противостояние нагреву и влаге, теплопроводность. Например, утеплитель – стекловата, которая пользовалась огромной популярностью в СССР, и в наше время стоит дешево

Однако работа с ней требует от специалистов осторожности – минвата из стекловолокна слишком колючая

Давайте разберем каждый из видов ваты в отдельности.

Шлаковата

Данный материал, создающийся из шлаков, отличается толщиной волокон 4 – 12 микрона и длиной 16 миллиметров. Так как, минвата характеризуется остаточной кислотностью, когда помещение оказывается сырым, она оказывает агрессивное воздействие на поверхности из металла. Помимо этого, технический состав, которым обладает вата, дает возможность хорошо впитывать влагу. Этот факт не позволяет использовать ее для облицовки фасадов. Учитывая предыдущие причины, минвата из шлаков не применяется как утеплитель для пластиковых и металлических труб.

Техническая характеристика шлаковаты:

• гигроскопичность – очень высокая;
• теплопроводность – 0,46-0,48 Вт/метр/Кельвин;
• предельная температура нагревания – 3000С (если предел будет превышен, материал спечется).

Стекловата

Характеристика стекловаты:

• теплопроводность – 0,03-0,052 Вт/метр/Кельвин;
• температура нагревания – 5000С;
• температура охлаждения – минус 600С.

Каменная минвата

Минеральная из подобного волокна характеризуется волокнами с размерами, приближенными к шлаковате. Существенным преимуществом материала считается то, что он не колется. Кстати, профессионалы, которые говорят о минвате, чаще всего подразумевают каменную вату.

Характеристики:

• теплопроводность – 0,077-0,12 Вт/метр/Кельвин;
• температура нагрева – 6000С.

Из многочисленных разновидностей, минеральная вата из базальта отличается самыми лучшими параметрами, поскольку создается она из диабаза либо габбро. Однако утеплитель – каменная минвата обладает примесями в виде доломита, глины и известняка, способствующими увеличению текучести массы. Связующего компонента, основанного на смоле, минвата содержит менее 10%. При уменьшении данного показателя материал больше пропускает влагу, однако, снижается испарение фенола, и тем самым уменьшается негативное воздействие на здоровье людей.

Минеральная вата из базальта характеризуется отсутствием дополнительных компонентов. Именно поэтому она выдерживает нагревание до 10000С и охлаждение до -1900С, и это не вредит теплоизоляционному материалу никоим образом. Волокно из базальта легко формируется в листовой материал либо рулоны. Так же, как и стандартная минвата, базальтовая минеральная вата не будет гореть при нагревании ее сверх нормы.

Почему минеральная вата — эффективный тепло- и звукоизолятор

Теплоизоляция минеральной ваты основана на двух элементах: малый диаметр составляющих ее волокон не позволяет накапливать тепло; хаотичная внутренняя структура образует множество воздушных пазух, препятствующих свободной передаче лучевого теплоизлучения. Теплоизоляция жесткой плит из минваты обеспечивается хаотичной ориентацией и расположением волокон. Кстати, их стойкость к динамическим нагрузкам будет тем выше, чем больший процент образующих волокон будет расположен вертикально — т.е. производители минераловатных плит вынуждены находить оптимальный баланс между теплопроводностью и устойчивостью к сжатию.

Звукоизоляция с помощью минеральной ваты достигается за счет ее воздушно-ячеистой внутренней структуры — стоячие звуковые волны и акустические шумы немедленно затухают, т.к. не могут продолжать свое распространение.

Правила монтажа

Чаще всего минвату используют для наружного утепления стен, чердачных перекрытий и крыши. Для теплоизоляции фундамента лучше подходит пенопласт — недорогой и достаточно жесткий материал, не пропускающий воду.

Несоблюдение технологии обходится дорого!

Каменную вату для фасада деревянного дома монтируют после обработки стен антисептиком, защищающим их от гниения. Поверхность пенобетона и кирпича перед утеплением очищают от старой краски и отслаивающейся штукатурки. Работу по установке утеплителя лучше всего делать в теплый период года по сухим стенам.

Все оконные отливы и дверные наличники до начала монтажа нужно снять. Поскольку толщина стен после обшивки минватой увеличится, то вам придется купить новые элементы оконной и дверной облицовки.

Сухой монтаж утеплителя в каркас

Существует два способа утепления каменной ватой: сухой и «мокрый». Первый предполагает использование деревянного или стального каркаса (обрешетки), в ячейки которого закладывают утеплитель. При втором способе плиты крепят к стенам без каркаса с помощью клея и тарельчатых дюбелей.

«Мокрый» вариант установки

Следует отметить, что установку в каркас чаще всего применяют при устройстве вентилируемого фасада. Обрешетка позволяет создать зазор между утеплителем и внешней облицовкой (4-6 см), через который в атмосферу отводится водяной пар.

Тарельчатый дюбель используют и при сухом, и при «мокром» монтаже

На клей и дюбеля минвату ставят в тех случаях, когда по ее поверхности будет наноситься отделочный слой (штукатурка, шпаклевка).

Из чего состоит минвата?

Многие говорят о том, что минвата наносит серьезный вред здоровью. Насколько справедливо данное утверждение можно сказать только после изучения состава материала на основе базальта. Состоит он из нескольких компонентов:

• основы — полученных при расплавлении горных пород волокон;
• связующих смол, способных сформовать необходимую форму материала — рулон или плиту;
• пропиток, делающих минвату неподвластной внешним воздействиям.

К разряду минеральной ваты относится и стекловата, основой которой выступает смесь битого стекла, известняка, кварцевого стекла. Смесь расплавляется и раздувается паром до получения тончайших воздушных нитей, позволяющей утеплителю восстанавливаться после сжатия.

У материала есть ряд преимуществ, которые делают его одним из лидеров отрасли, а именно:

• низкая теплопроводность — от 0,035 до 0,042 Вт/мК;
• сниженный коэффициент влагонасыщения (до 1 %);
• отсутствие усадки при длительной эксплуатации;
• долговечность.

Каменная основа является экологически чистой и никакого вредного влияния на человеческий организм не оказывает. Базальт, чаще всего используемый при изготовлении утеплителя, применяется даже в медицинской сфере, что говорит о его безопасности. Смолы и пропитки при несоблюдении технологии изготовления и укладки способны негативно отразиться на здоровье, но насколько серьезным будет это воздействие?

Как минвата отражается на здоровье домочадцев и производителей работ по утеплению

Разновидности утеплителя из минеральной ваты

В зависимости от исходного сырья различают несколько видов минваты:

• каменная;
• шлаковая;
• стекловата.

Каждый вид отличается своими свойствами и техническими характеристиками, которые и определяют область их применения.

Каменная вата

Минеральная вата, исходным сырьем которой служат камни горных пород типа базальта доломита и прочих, считается самой безопасной в экологическом плане, благодаря своим свойствам. В ее составе нет вредных формальдегидных смол, а в качестве связующего используется бентонитовая глина, которая применятся даже в пищевой промышленности. Основными достоинствами утеплителя из камня являются:

• низкая теплопроводность;
• способность выдерживать ватой температуру до 1000 градусов по Цельсию;
• устойчивость к резким перепадам температуры окружающего воздуха;
• безопасность в монтаже и эксплуатации;
• высокая влагостойкость;
• устойчивость к деформациям.

Следует знать, что только базальтовый утеплитель может считаться экологически чистым. При производстве каменной вата в исходный состав шихты могут вводиться другие компоненты – известняк, силикаты, а также использоваться связующее вещество в виде фенолформальдегидной смолы, хотя и в небольших объемах.

В отличие от стекловаты каменная не раздражает кожные покровы, что благоприятно сказывается на процессе е монтажа.

Стекловата

Подобный утеплитель ограничен по сфере использования вследствие ломкости волокон, которые вызывают раздражение кожи и опасны при попадании в дыхательные пути человека и животных. Поэтому в помещениях, где предполагается длительное нахождение людей материал не используется.

Чаще всего стекловата применяется для утепления технических, подсобных помещений, наружных магистралей инженерных коммуникаций. Несмотря на высокую степень водостойкости, этот материал отличается низкой плотностью, самой наименьшей среди всех видов минваты.

Уровень жаростойкости у стекловаты в пределах 300—400° выше нуля, боится воздействия влаги, отчего ее теплопроводные свойства значительно снижаются.

Основной недостаток заключается именно в ломкости волокон, что требует обязательного использования в процессе работы со стеклянным материалом таких защитных средств, как:

• респиратор;
• плотная спецодежда;
• очки;
• перчатки.

Шлаковата

Шлаковата внешним видом напоминает обычную вату, отличие в цвете Последний представитель минваты, материал, получаемый из отходов металлургического производства, имеет самую низкую цену на рынке стройматериалов. Благодаря минимальной длине волокон, которые получаются из расплавленного доменного шлака, выглядит этот материал как настоящая вата, только темно-серого цвета. Низкая плотность материала, хрупкость и невысокая пожаростойкость, а также большая гигроскопичность не позволяют использовать шлаковату для утепления фасадов, трубопроводов, чердаков в местах прохода печных или каминных труб. А наличие в составе доменного сырья остатков кислот исключает контакт материала с металлическими конструкциями. Основное преимущество утеплителя из шлака – минимальная цена.

Какие основные недостатки минеральной ваты?

Впрочем, не все так гладко. Минеральная вата имеет такие недостатки:

• При повреждении волокон фрагменты стекловаты могут больно поранить человека. Часто поврежденные волокна очень мелкие. При вдыхании поврежденных волокон возможно повреждение легких и дыхательных путей. Решается этот недостаток очень просто — покупайте защитный костюм, перчатки, очки и респиратор.
• В состав минеральной ваты довольно часто входит формальдегидная смола. Под длительным воздействием высоких температур она может окислиться до фенола, который является ядом. Поэтому при установке в не очень безопасных условиях опытные строители рекомендуют одевать защитную одежду и противогаз.

Также помните, что такие виды минеральных ват, как каменная и базальтовая, лишены этих недостатков.

В каких случаях стоит ее использовать

Современные технологии позволяют выпускать специализированные марки утеплителя на минеральной основе, что упрощает выбор: «Теплая крыша», «Теплые стены» и т.д. Если наименований нет, то ориентироваться необходимо на условия эксплуатации, которые, в свою очередь, диктуют толщину, удельный вес и гигроскопичность материала.

Так, минвата для утепления крыши дома или мансарды со сложной поверхностью, где в большом количестве имеются выступы и впадины, должна быть в рулонах из стекловолокна и удельным весом 11-15 кг/м3. Такой утеплитель плотно прилегает к основанию утепляемой конструкции, создавая тепловой контур с минимальным количеством швов.

Для проведения внутренних теплоизоляционных работ на стенах можно использовать стекловату с такой же плотностью, но в виде матов. Для стен в застекленных балконах и лоджиях нужен более плотный материал — 20-30 кг/м3.

Стекловату можно использовать при утеплении любых конструктивных элементов дома. Здесь единственное ограничение — сырость. В крайнем случае отделка должна полностью защищать утеплитель от повышенной влажности или прямого контакта с водой.

Базальтовую вату можно использовать при утеплении бань, саун, «мокрого» фасада, фундамента (только изнутри). Благодаря очень низкой гигроскопичности, это лучшее решение. Выбирать утеплитель нужно по удельному весу. Самые легкие, с низкой плотностью марки подойдут для плоских крыш, полов на первых этажах, мансард. Хорошо такая вата подойдет и для утепления трубопроводов.

Более плотная каменная вата (100-150 кг/м3) используется для утепления внутренней полости кирпичных и каркасных домов. С таким же удельным весом нужна минвата для утепления потолка и полов.

Более тяжелый и жесткий утеплитель (от 150 кг/м3) применяется для железобетонных стен и перекрытий. При плотности мата около 200 кг/м3, каменную вату можно использовать в качестве противопожарной защиты.

Если по каким-либо причинам есть сомнения в применении минеральной ваты, всегда можно найти альтернативный вариант.

Базальтовые волокна: классификация и применение производимых видов

Базальтовые волокна делятся на непрерывные, длина которых может превышать 50 км, и штапельные – отрезки небольшой длины. Толщина (диаметр) волокон измеряется миллионными долями метра – микрометрами (мкм). Этот параметр лежит в основе их классификации:

• Микротонкие – диаметром до 0,6 мкм. Эти волокна востребованы при производстве аппаратов тонкой очистки различных сред.
• Ультратонкие – диапазон толщины 0,6-1,0 мкм. Используются в фильтрах, а также для получения сверхлегких материалов с универсальными изоляционными свойствами.
• Супертонкие – 1-3 мкм. Область применения – фильтры, утеплительные маты, жгуты. Материал не усаживается, его теплостойкость на 200°С превышает показатели предыдущих типов.
• Тонкие – 9-15 мкм. Популярные волокна для изоляторов промышленного назначения и грубых фильтрующих изделий.
• Утолщенные – 15-25 мкм. Основной материал для фильтрации в различных дренажных системах.
• Толстые – 25-150 мкм. Полотно из хаотично сплетенных волокон, с длиной каждого до 3 м, отличается выдержкой к усилиям на разрыв. Величина выдерживаемой нагрузки может достигать 650 МПа (примерно, это сила в 65 кг, приложенная к каждому квадратному миллиметру площади поперечного сечения).
• Грубые – 150-500 мкм. В комбинации со специальными вяжущими компонентами, такие волокна часто выступают как армирующая прослойка.

Базальтовое полотно – перспективный композитный материал

Технология производства минваты

Исходным материалом для каменной ваты служат известняк, диабаз, базальт и доломит, для шлаковой ваты — шлаковые отходы доменной металлургии, а стекловата производится из стеклянного боя либо из известняка, соды и песка. При внешней схожести, скажем, каменной ваты различных производителей, ее характеристики будут несколько различаться, поскольку точное сочетание сырьевых компонентов каждый производитель рассчитывает «под себя», поручая расчет точной формулы технологам производственных лабораторий и сохраняя результаты в строгом секрете.

Необходимо составить рецептуру так, чтобы полученное в результате волокно обладало максимальными качественными свойствами: гидрофобностью и долговечностью, химической нейтральностью к металлам и материалам, используемым в строительстве и отделке. Обладая этими качественными характеристиками, минеральное волокно должно иметь наивысшие теплоизоляционные показатели, сопротивляться любым динамическим нагрузкам. Существуют два критерия качества, применимых к минеральной вате — толщина волокна и его химический состав. И если точные сведения по второму критерию недоступны широкой публике, то зависимость качества от толщины волокон минеральной ваты такова — чем тоньше волокно, тем выше теплоизоляционные свойства минваты.

Производство минеральной ваты начинается с расплава сырьевых компонентов, для этого подготовленная смесь загружается в вагранки, ванные либо шахтные плавильные печи

Температура плавления в диапазоне 1400-1500 градусов — соблюдение точности при разогреве исходной смеси компонентов крайне важно, т.к. от степени вязкости расплава зависит длина и толщина получаемых волокон, а значит динамические и теплоизоляционные свойства самой минеральной ваты.

На следующем технологическом этапе доведенный до заданной вязкости расплав поступает в центрифуги, внутри которых со скоростью свыше 7000 оборотов в минуту вращаются валки, разрывающие расплавленную массу на мириады тонких волокон. В камере центрифуги волокна покрываются связующими компонентами синтетического происхождения — в их роли, как правило, выступают фенолформальдегидные смолы. Затем мощный поток воздуха бросает образовавшиеся волокна в особую камеру, где они осаждаются, образовывая подобие ковра заданных размеров.

Из камеры осаждения волокна поступают на ламельную или гофрировочную машину, где ковру из волокон придается заданная форма и объем. Далее ковер из минеральной ваты помещается в термокамеру — под воздействием высокой температуры органическое связующее проходит полимеризацию, а сама минеральная вата приобретает окончательную форму и объем. Финишная термообработка проходит при строго определенных температурах — именно на этом этапе формируются прочностные свойства минеральной ваты.

На завершающем этапе прошедшая полимеризацию минеральная вата разрезается на блоки заданных размеров и проходит упаковку.

Какие задачи решают заводы по переработке горных пород

Природный камень нуждается в дальнейшей обработке в зависимости от целей по его использованию. Дробильно-сортировочные заводы с комплексом технологических линий занимаются производством щебня, гравия, песка. В их задачу входит приемка, дробление, сортировка. Применяется промывка и сушка с дальнейшим складированием или отгрузкой. Такие заводы могут быть стационарные с внушительными объемами производства и сборно-разборные линии и установки, предназначенные для кратковременных задач или используемые небольшими предприятиями.

Компании по производству облицовочного, строительного камня имеют специализированное оборудование для обработки камня под потребности потребителя материала. Блоки после камнедобычи имеют разные размеры, их распиливают на плиты, используя штрипсовые, канатные станки. Как правило, такие плиты имеют стандартную толщину 20-30 мм. Но помимо стандарта, порой требуется и изготовление более массивных плит. Получить плиту из натурального камня для модульной плитки (толщиной около 1 см) получится лишь при алмазной обработке.

Декоративная обработка камня регулируется ГОСТ 9480-89. Практикуют следующие типы обработки для придания той или иной фактуры поверхности камня:

• Акваобработка- для создания эффекта старения камня;
• Шлифование – придает ровный рельеф поверхности;
• Лощение – обработка до гладкой поверхности без глянца;
• Травление – химический тип обработки для придания природного рельефа;
• Полировка – придает зеркальный глянец камню;
• Бучардирование, термо и пескоструйная обработка, как и браширование применяют для придания шероховатости.

Далее при изготовлении предметов применяется резьба, обработка кромки и т.п. Как правило, более узкие задачи обработки решаются уже на предприятиях по выпуску продукции (изделий из камня) или в мастерских узкой направленности.

Миф №2. Вред при горении

О вреде от воздействия огня разных утепляющих стройматериалов ходит много слухов, и распространяются они достаточно давно. Некоторое время пользователи всерьез считали, что даже горящий клееный брус может негативно влиять на здоровье, так как в его производстве применяются химические составы. Не будем говорить о том, что от природы, при горении любые материалы могут выделять вредные газы. Стоит только заметить, что при горении минвата является абсолютно безвредной. Все очень просто. Минвата не горит. Современные стройматериалы производятся на базальтовой основе. Как мы знаем, базальт – это камень, из-за чего материал также называют каменной ватой. Камень не поддерживает процессов горения, равно как и его производные.

Это подтверждают исследования. Даже под газовой горелкой направленной на рулон, утеплитель может слегка изменить цвет и обуглиться, да и то только при прямом и длительном контакте с пламенем. Если говорить о возгораниях и разрушениях, то они не произойдут. Поэтому, миф о том, что минвата выделяет вредные вещества при горении, является неправдивым.

Что лучше покупать: рулон или плиту

Рулонная и листовая форма

Ответ на этот вопрос необходимо искать исходя из типа конструкции, которую утепляют. Для вертикальных поверхностей больше подходит листовой материал, который не сползает вниз. Для утепления пола, труб, и других горизонтальных секций используют рулонный экземпляр, который легко раскатывается, принимает нужную форму, обволакивая основу.

Состав у обоих видов полотен абсолютно одинаковый, особенно, если они являются продуктами от одного бренда. Рулонный экземпляр образует меньше щелей и стыков, он экономнее расходуется из-за меньшего количества отходов.

Зато он тоньше и менее плотный. На вертикальных поверхностях его нужно закреплять, а плиты иногда достаточно просто плотно вставить в обрешетку. 

Лучшие сварочные инверторы | ТОП-11 моделей, анализ отзывов, полезные советы | Актуальный рейтинг +Отзывы

Производство каменной ваты, технология заводского процесса

Английское словосочетание для обозначения базальтового утеплителя при дословном переводе на русский язык звучит как «горная шерсть». Представляя внешний вид утеплителя, и зная, что сырьем для производства служат горные габбро-базальтовые породы, с этим определением можно согласиться.

Впервые изверженные и застывшие волокна вулканической лавы, как будто взбитые и похожие на пучки шерсти, были найдены 15 веков назад. Их можно считать прототипом современной каменной (базальтовой) ваты, которую запустили в производство в далеком 1897 г. на американском континенте. Для рядового потребителя утеплитель стал доступен позже. В нашей стране его популярность и стабильный рост продаж приходится на последние три десятилетия. Пора узнать, в чем заключается технологический процесс получения «горной шерсти».

Производство: от измельченного камня до теплоизоляции. Наглядная схема заводского процесса

Многоступенчатая технология заключается в искусственном повторении на заводе по производству утеплителя сложных природных условий извергающейся лавы. 1500°С – температура печи, в которую попадает измельченный вулканический камень базальтовой группы и доводится до жидкого лавообразного состояния.

Базальт – камень, который сохраняет тепло

Расплавленная масса из отверстий питателя стекает в сопла специальных раздувочных приспособлений. Сжатым воздухом (9 атм.) струя разбивается на мелкие капли, которым придается огромное ускорение. Разлетаясь на выходе из сопла, частицы расплава удлиняются и после мгновенного охлаждения превращаются в небольшие тонкие волокна. Эта стадия производства утеплителя хорошо продемонстрирована в начальном отрезке представленного видеоматериала:

При осаждении полученных штучных волокон, в объем камеры вводят распылением необходимый связующий состав для объединения всех волокон в цельный «ковер».

Далее основа будущего утеплителя проходит обработку жидкими составами, помогающими повысить его паропроницаемость, водоотталкивающие характеристики и плотность. На следующем этапе «ковер» поступает в камеру тепловой обработки, где при 200°С происходит поликонденсация. Теперь полотно можно разрезать и отправлять на упаковку.

Разрезание полотна на стандартные плиты

Преимущества и недостатки минерального утеплителя

Любой материал обладает теми или иными достоинствами и недостатками. Все это присутствует и у минеральной ваты. Но сначала о приятном – положительных характеристиках и свойствах минваты, которые заключаются в следующем:

• высокая способность сохранять тепло;
• устойчивость к высоким температурам и агрессивным средам;
• может использоваться в качестве шумоизоляции;
• механическая прочность на сжатие;
• неподверженность процессам гниения и размножения бактерий и паразитов;
• способность при малой гигроскопичности пропускать пары влаги;
• длительность эксплуатационного периода;
• экологическая безопасность.

Высокая способность сохранять тепло обусловлена особым расположением каменных волокон, между которыми образуется много камер с воздухом, который, как известно, является самым лучшим теплоизолятором.

Минеральный утеплитель, произведенный из негорючего сырья, и сам не может гореть, если только температура в очаге возгорания не превысит 1000°C, чего в обыденной жизни не случается. Поэтому подобный материал рекомендуется к использованию на поверхностях, температуру которых неспособны выдержать другие виды теплоизоляции, например, пенополистирол или пенопласт. Хорошо переносит минвата и воздействие агрессивных химических веществ, поэтому может применяться при утеплении промышленных трубопроводов, резервуаров.

Каменную вату не жалуют домашние грызуны, вредоносные бактерии и микробы, которым необходима влажная среда, а гигроскопичность утеплителя близка к нулю. Благодаря этому свойству в помещении всегда будет поддерживаться оптимальный уровень влажности, не будут образовываться плесень и гниль.

Наличие воздуха между волокнами ваты обеспечивает материалу свойство заглушать звуки. Подобная характеристика актуальна при использовании материала в подкровельном пространстве, в дверных полотнах в качестве утеплителя, и одновременно шумоизолятора.

Структура минваты –множество волокон и воздушных прослоек

Благодаря особому расположению волокон прочность материала на сжатие достаточна высока. Поэтому он часто используется для утепления полов, межэтажных перекрытий, с последующим нанесение цементной стяжки. Усадка минваты сведена к минимуму, что повышает ее теплоизоляционные свойства.

За экологическую безопасность утеплителя из каменного материала отвечает связующее, которое используется в минимальных количествах, и при обычных температурах это вещество в окружающую среду не выделяется.

Как заверяют производители минваты, эксплуатационный срок составляет не менее сорока лет, при правильном монтаже и последующей эксплуатации утепленных конструкций.

Недостатки

Но как говорится, без недостатков не бывает ничего. Присущи они и минеральной вате:

Эффективность утепления минеральным материалом будет выше, если при ее укладке использовать паро- и гидроизоляционные пленки.

Необходимость использовать защитные средства во время монтажа материала, а это не всегда приятно и удобно. Некоторые виды минваты боятся воздействия влаги, поэтому требуется тщательная защита.

Размеры минваты

Рулоны предназначены для использования в общестроительном утеплении и имеют размеры в таких диапазонах:

• Толщина – от 0.04 до 0.2 метров.
• Ширина – от 0.61 до 1.2 метров.
• Длина – от 3 до 30 метров.

Плиты – часто используемый формат минеральной ваты. Они выпускаются прямоугольной формы и с ними удобнее работать. Размеры плиты имеют такие показатели:

• Толщина – от 0.01 до 0.25 метров.
• Длина – от 1 до 6 метров.
• Ширина – от 0.2 до 1.8 метров.

Можно сделать вывод, что минеральная вата обладает отличными техническими характеристиками, позволяющими произвести утеплительную систему, которая будет иметь хорошую акустику, не бояться влажного воздуха и агрессивных веществ.

Откуда она взялась?

Считается, что сладкая вата появилась ещё в 15 веке. У древних римлян существовали специально обученные люди, которые готовили это лакомство на различные праздники. Но в таком случае эта технология относится к одной из утерянных, так как новые упоминания о сахарной вате относятся только в 18 веку. В Европе существовали механические станки, которые приготавливали лакомство, похожее на современную сладкую вату. Но процесс приготовления был очень трудоёмким.

Сладкая вата представляет из себя лакомство, которое приготавливается из тонких волокон сахара или сахарного сиропа, наматываемых на тонкую основу. Поэтому сахарная вата такая воздушная и объёмная. Технологический процесс будет рассмотрен ниже.