Отопительная печь с водяным контуром

ВИДЕО Обзор и сравнение печей с водяным контуром

Цена

Нельзя сказать, что таковые отопительные приборы дешевы. Они конструктивно достаточно наворочены и стоят, соответственно, немало. Цена оправданна, впрочем, может разниться вдвое в зависимости от конструкций, материалов, системы управления, а также мощности и даже дизайнерских изысков в оформлении внешнего вида. Сегодня не редкость конструкции печей длительного горения, завоевывающие все большую популярность среди населения удобством пользования — такие печи можно загрузить топливом и оставить топиться на несколько часов, а то и суток.

Отопительную печь со встроенным водяным контуром возможно подключить в общую, уже имеющуюся, сеть отопления либо в новую. Надо понимать, что на эти манипуляции понадобятся определенные затраты —  на расчеты, проектирование и последующий монтаж. Зато такая печь более эффективно обеспечивает теплом дом. А если есть возможность подешевле приобретать дрова либо отходы деревопроизводства, то можно и сэкономить средства.

Готовые  отопительные печи современного образца со встроенным водяным контуром обычно делают таким образом, чтобы они эстетично смотрелись и органично вписывались в общий дизайн дома. Тут уже, как понимаете, всё зависит от фантазии хозяев. Кто-то создает стиль старинного сельского дома, предпочитая видеть огонь. Для таких целей ставят печи с большими стеклянными дверцами — каминные топки.  Горящие полешки, характерный приятный запах свежих дров, привносит в помещение определенную атмосферу уюта и умиротворения.

В систему нередко интегрируются также солнечные установки водонагрева. Схемы позволяют подключить их таким образом, что вначале вода нагревается при помощи солнечной энергии, а уже затем в печи она, в случае надобности,  доходит до нужной температуры.

Печь с водяным отоплением La Nordica TermoIsotta DSA

Печные установки с водяным контуром выпускаются современной промышленностью в двух видах, в зависимости от предполагаемого назначения. Если требуется большее количество вода бытового назначения, имеются устройства, распределяющие по схеме, когда 10 процентов отводится на отопление помещения, а 90 процентов на нагрев воды. Нагреваемая вода может затем направляться в систему отопления аккумулироваться в накопителе

Подбирают оборудование в зависимости от предпочтений и конкретных потребностей, обращая внимание на мощность и другие базовые характеристики. Так, например, дом, где низкое энергопотребление (пассивное), зато большой расход воды для бытовых целей, целесообразно будет оборудовать печью меньшей мощности

Если же, наоборот, дом энергозатратнный, печь используется как добавочный источник тепла.

Что это и каковы преимуществанедостатки

В основу работы печи для дачи длительного горения положен процесс пиролиза, то есть химического разложения топлива под действием температуры. Реализовано это путем использования в конструкции сразу двух камер сгорания вместо одной, как в обычных типах отопительных систем.

Первая камера заполняется топливом (дровами), которое не горит активно, а лишь тлеет — происходит пиролиз с разложением на метан, водород и т. д. Образовавшаяся смесь горючих газообразных веществ передается во вторую камеру и здесь сжигается. Благодаря такой схеме, сгорание проходит значительно более полно, так как в обычных печах значительная часть горючих газов выбрасывается без использования в атмосферу через дымоход.

Как и любой другой технологический процесс, отопление с применением пиролиза обладает как положительными качествами, так и недостатками и их необходимо знать и учитывать перед принятием решения об использовании. К преимуществам относятся:

  • Наиболее полное сгорание топлива, благодаря чему происходит значительная его экономия и возрастает коэффициент полезного действия (до 90%);
  • Благодаря полному сгоранию, твердый остаток от сгорания (зола) минимален — остающаяся горстка пепла от сгоревших дров легко может быть удалена и не будет скапливаться горами шлака на участке;

  • Экологическая безопасность обеспечивается опять-таки почти полным сгоранием — выбросы в атмосферу почти не содержат ничего, за исключением водяных паров и углекислого газа;
  • Отсутствие при горении постороннего запаха в помещении — такие ароматы в обычных печах могут появляться от не догоревших органических остатков;
  • Полноценность использования заложенного в топку топлива обеспечивает значительно более длительное горение, чем в стандартных системах — благодаря этому «подкидывать» дрова в топку приходится намного реже;
  • Быстрота «старта» — время начала прогревания помещения наступает быстрее, поскольку требует не активного разгорания большого количества топлива, а только начала выделения газообразной смеси в первой камере системы;
  • Поскольку основным источником производства тепла подобной печкой является газовая смесь, то становится возможным плавная регулировка нагрева, почти так же как в газовых котлах (регулировка производится уменьшением или добавлением количества подаваемого в камеру воздуха, необходимого для горения).

Не обошлось, конечно, и без недостатков:

  • Стоимость современного оборудования с технологией пиролиза может являться достаточно высокой, особенно с дополнительными функциями;
  • Печам длительного горения промышленного выпуска чаще всего требуется постоянное подключение к электрической сети для работы их узлов — принудительной подачи воздуха в топочные камеры, различных датчиков и реле, проточного насоса водяного отопления (при его использовании);
  • Печи длительного горения значительно более привередливы к качеству дровяной массы, закладываемой в топку — излишне влажные дрова не могут поддерживать медленное тление, а значит система не получит пиролизного газа для основного горения;
  • Габаритные размеры отопителей пиролизного типа несколько больше стандартных, поскольку в конструкции вдвое больше камер сгорания. А в сравнении с газовыми или электрическими системами требуется ещё и место под хранение топлива;
  • Невозможность полной автоматизации процесса отопления — закладывать дрова в топку необходимо руками;
  • Технологически сложная схема обустройства водяного отопления — слишком охлажденная жидкость в теплообменнике вполне способна переохладить топочную камеру и погасить ее. Преодолевается это использованием байпасов, производящих частичное смешивание охлажденной жидкости с уже прогретой.

При общем одинаковом технологическом устройстве, печи длительного горения различаются по материалу, из которого выполнен корпус. Он бывают:

  • чугунными — стандартные преимущества чугунных печей, такие как довольно быстрый прогрев и относительно длительная равномерная отдача накопленного тепла в помещение;
  • стальными — очень быстрый прогрев и максимально быстрая передача тепла в помещение, но быстрое охлаждение;
  • кирпичными — самый классический вариант со всеми преимуществами кирпичных печей, с максимальным аккумулированием тепла, очень длительной и равномерной передачей его в окружающее пространство.

На рынке представлены различные модели печей длительного горения, в составе конструкции которых есть дополнительный функционал. Таким «довеском» может быть варочная плита, дровяной «склад-сушилка», топка с эстетичными стеклянными дверцами — такая печь будет выглядеть как привлекательный камин.

Как выбрать котёл Бренеран

Модельный ряд отопительных котлов Бренеран

  • АОТ 19 – в конструкции присутствует 8 пар конвекционных труб. Мощность печи 35 кВт. Модель справляется с нагревом помещений с объемом 1000 м³. Общая масса конструкции без дров 240 кг. В топку можно загрузить топливо до 200 кг. Отопительная газогенераторная печь на дровах Бренеран, длительного горения АОТ 19, оптимально подходит для обогрева жилого здания, имеющего несколько этажей и комнат.
  • АОТ 16 – еще одна производительная печь, подходящая для обогрева помещений до 600 м³. Масса конструкции при пустой топочной камере достигает 190 кг, что при монтаже потребует изготовления фундамента. Модель оптимально подходит для промышленных целей. На основе печи Бренеран АОТ 16, устанавливают воздушное отопление нескольких изолированных друг от друга помещений.
  • АОТ 14 – в серии представлены два типа оборудования, отличающихся по наличию стеклянной дверцы из жаропрочного стекла. Модель со стеклом предназначена для установки под облицовку кирпичной кладкой, с имитацией под камин или русскую печь. Максимальная производительность 18 кВт, что более чем достаточно для полноценного обогрева помещений с 180 м² или объемом до 400 м³.
  • АОТ 11 – начиная с этой серии, производитель Лаотерм предлагает печи, более адаптированные для бытовых, чем промышленных условий. Небольшие габариты котла позволили уменьшить его вес до 100 кг, и при этом сохранить высокую производительность 11 кВт. Печь справиться с обогревом одной большой комнаты или зала с объемом 200 м³. Установив систему воздуховодов для отдельных помещений, котел АОТ 11 способен протопить целый дом с площадью около 100 м².
  • АОТ 08 – небольшая, габаритная, но при этом производительная печь, оптимально подходящая для обогрева неотапливаемых помещений: дач, гаражей, теплиц. Вес конструкции, при пустой топочной камере, составляет всего 70 кг. Для улучшенной циркуляции нагретого воздуха, на корпусе присутствует 7 конвекционных каналов. В серии предлагаются модели со стеклянной дверцей и без нее. Максимальная производительность 8 кВт, объем отапливаемого помещения 140 м³.
  • АОТ 06 – бытовые твердотопливные воздухогрейные котлы длительного горения на дровах Бренеран АОТ 16, предназначены для эффективного и быстрого обогрева помещений, с общим объемом до 100 м³. Модель с успехом используется для отопления отдельных комнат. Мощности печки не достаточно для подключения системы воздуховодов. В серии представлены модели со стеклянной и цельнометаллической дверцей.

Стоимость печей Бренеран

  • Производительность – самая мощная модель АОТ 19, обойдется около 38 тыс.руб, маленький бытовой теплогенератор всего в 10 400руб.
  • Наличие топочной двери со стеклянной вставкой – такая функция предусмотрена в моделях АОТ 06, 08, 11 и 14. Наличие вставки увеличивает стоимость конструкции, приблизительно на 1000 – 1500 руб.

Начинаем работу по возведению отопительного прибора

На начальном этапе подготовьте бочку – срежьте с нее верхушку. Сделать это можно при помощи автогена, резака или болгарки. Старайтесь быть предельно аккуратными, чтобы сохранить цельный кусок с верхушки, в дальнейшем он вам пригодится.
Если у вас нет бочки, подходящей по размерам, то можно использовать широкую трубу. В данном случае, наоборот, потребуется приварить дно к конструкции при помощи электросварки. Можно не утруждаться, вырезая идеально ровный круг для днища – многие приваривают большой квадрат, тем самым сразу создавая устойчивое основание для печи

Далее из днища вырезаем круг чуть меньший по диаметру, чем сама труба или бочка. Внутри делаем отверстие диаметром около 10 см. Отрезок привариваем к стальному ” блину “. Теперь прикрепляем швеллера. Их размер должен позволять спокойно проходить в бочку

Это делается, для того чтобы в дальнейшем придавливать топливо, когда крышка будет опускаться вниз.
Важно! Труба, приваренная к блину, должна иметь длину на 15-20 см больше, чем длина бочки

Структурная схема традиционного твердотопливного котла.

Теперь из ранее отрезанной части бочки мы соорудим крышку для конструкции. Опять в центре вырезаем отверстие под трубу с таким же диаметром, как и в первом случае.
Далее вырезаем в бочке люк для закладки дров. Делать это можно с любой стороны по желанию, главное – хорошо приварить дверцу. Ее можно сделать из металлических отходов, а можно приобрести уже готовую. Не забудьте сделать ручку, чтобы не обжечься, когда будете открывать дверцу.
Ниже желательно сделать маленькое отверстие с дверцей, чтобы удалять сгоревшие остатки в виде золы.

Приступим к возведению фундамента под печь длительного горения

Ни в коем случае не пренебрегайте этим этапом работы. При эксплуатации печи основание будет накаляться, что может привести к пожару, если печь не будет установлена на фундамент. К тому же устройство основания выполняется достаточно легко. Не требуется делать заглублений, можно попросту залить плиту или выложить один ряд кирпичей и тщательно залить его цементом.
Еще один обязательный элемент — дымоход. Для того чтобы продукты горения своевременно удалялись, приварите трубу диаметром 15 см сверху к крышке, чуть сдвинув в сторону от центра.

Прямая часть установленного дымохода должна иметь длину чуть больше, чем диаметр бочки. Далее, если это требуется, вы можете сгибать дымоход, но не более, чем на 45 °. Наилучший вариант- когда дымоход имеет небольшие сгибы (или не имеет колен вовсе) до выхода из помещения.

Многие мастера спорят по поводу отражателей. Устанавливать или нет?
Если отопительный прибор установлен в небольшой комнате, то постарайтесь все же установить отражатель. Ведь при постоянном отоплении котел будет накаляться, а это не всегда безопасно. К тому же отражатели помогают распределить тепло равномерно и отрегулировать его подачу. Отсюда следует вывод, что такое дополнение, как отражатель, позволит сэкономить дополнительные средства.

Обкладывать печь длительного горения сверху кирпичом или нет — решать вам. Если печь стоит в жилой комнате, то, скорее всего, можно это сделать для эстетичности отопительного прибора. А если печь стоит в подсобном помещении, то и не стоит создавать себе дополнительные трудности.

На что еще следует обратить внимание при возведении котлов длительного горения:

  • когда вы монтируете дымоотводную трубу, помните, что все ее детали должны крепиться друг с другом в направлении противоположном движению газов;
  • заранее продумайте место в доме, где будет располагаться печь. Не храните рядом легковоспламеняющиеся предметы, электроприборы и иные вещи, которые могут испортиться под влиянием высокой температуры. Дымоход должен располагаться удобно, для того чтобы вы смогли своевременно его прочистить. До того как окончательно запустить отопление, попробуйте испытать несколько режимов нагрева, чтобы подобрать оптимальный вариант для вашего жилища.

Печи длительного горения могут прослужить вам не один десяток лет, если вы будете эксплуатировать их правильно.

Газогенераторная печь своими силами

Несмотря на кажущуюся сложность технологии пиролиза и схемы работы печей длительного горения, вполне реально устроить обогрев дома таким агрегатом с металлическим корпусом собственного изготовления. Для этого понадобится владение навыками работы с металлом, сварочным аппаратом и аналогичными строительными «премудростями».

Самым простым вариантом (и самым дешевым) будет использование для изготовления подобной печи металлического готового каркаса, точнее емкости: вполне подойдут топливная бочка или железный баллон из-под газа. Также можно самостоятельно сварить корпус из обрезка трубы необходимой длины и диаметра. Печь, изготовленная из такого сырья, будет далеко не эстетичной, но полностью функциональной и пригодной для отопления теплички, в гараже или мастерской. А благодаря небольшому размеру и легкости, такая печь может быть довольно просто перемещена с одного места в другое — «мобильная версия печи».

Таким образом для изготовления самостоятельно газогенераторной металлической печки потребуются следующие материалы:

  • стальной лист достаточного размера, чтобы можно было вырезать диск поперечником равным диаметру корпуса;
  • металлический профиль, из которого будет изготовлен прижимной поршень;
  • дверца для топки (может быть покупной из строймаркета или собственноручно сваренная из металлического листа);
  • металлическая труба с поперечником 10 см и длиной, равной высоте корпуса печи с 15 см запаса — с ее помощью изготавливается воздуховод поршня прижима;
  • металлическая труба с поперечником 15 см и длиной не менее пяти метров — основа для изготовления дымоходной трубы.

Монтаж печки длительного горения собственного изготовления требует аккуратности и правильно последовательности действий:

Подготовка корпуса. Если основа — бочка, то следует просто снять крышку, а если баллон, то необходимо аккуратно при помощи болгарки обрезать верхнюю часть (из нее будет сделана крышка агрегата). При обрезке в баллон желательно залить воду для устойчивости и предотвращения перегрева

Если же корпус самосварной, то при сварке следует соблюдать обычные меры предосторожности

  • Установка опор. Проще говоря, к корпусу необходимо приварить подготовленные металлические ножки. Они должны обеспечивать корпусу ровное и устойчивое положение;
  • Поршень-подаватель. Изготовление этого прижимного поршня сводится к вырезанию из листового металла круга по внутреннему диаметру корпуса (чуть меньше для свободного хода). Если корпус имеет квадратное сечение, то аналогично изготавливается поршень соответствующей формы;
  • Центр поршня прорезается кругом с диаметром равным поперечнику воздуховода. Эту трубу приваривают к поршню. В подготовленной конструкции трубка должна выступать выше края корпуса на 0,15 м — если больше, то следует подрезать болгаркой;

  • К нижней поверхности поршня привариваются обрезки металлических профилей, чтобы обеспечит более плотное прилегание поленьев и достаточный доступ к ним воздуха;
  • Крышка агрегата. Для бочки используется ее крышка, для баллона — срезанный верх, для самосварного корпуса крышка вырезается из стального листа соответственно поперечнику корпуса. В крышке прорезается отверстие под воздуховод и к ней привариваются рукоятки для того, чтобы можно было удобно ее снимать для закладки топлива;
  • Приварить петли и установить дверцу зольника;
  • Прорезать отверстие под дымоходную трубу и приварить ее в верхней части корпуса агрегата;
  • Смонтировать в воздуховодной трубе и дымоходе задвижки для регулирования тяги — они послужат регуляторами активности выработки тепла и времени работы без дозагрузки топлива;
  • Произвести теплоизоляцию дымоходной трубы, чтобы предотвратить образование в ней конденсата и прикрыть ее верх защитным зонтом из оцинкованной стали.

Устройство и изготовление газогенератора

Рассмотрим подробнее устройство газогенератора. Помимо корпуса, внутри которого располагается основная часть элементов, конструкция включает:

  • бункер (камера для загрузки топлива);
  • камеру сгорания (именно там происходит процесс тления древесины при высоких температурах и с минимальной подачей воздуха);
  • горловину камеры сгорания (здесь происходит крекинг смол);
  • воздухораспределительную коробку, оснащенную обратным клапаном;
  • фурмы (калибровочные отверстия, за счет которых распределительная коробка сообщается со средней частью камеры сгорания);
  • колосниковую решетку (служит опорой для тлеющего топлива);
  • загрузочные люки, оборудованные герметичными крышками (люки в верхней части требуются для загрузки топлива, в нижней – для очистки агрегата от накопившейся золы);
  • отводящий патрубок (по нему выходит горючий газ и попадает в приваренную трубу газопровода);
  • воздушный охладитель (в виде змеевика);
  • фильтры для очистки смеси газов от ненужных примесей.

Схема газогенератора может включать систему сушки топлива. Чтобы пиролиз шел эффективно, дрова должны быть сухими. Если часть газопровода будет проходить по кольцу вокруг камеры загрузки топлива (в промежутке между стенками этой камеры и корпуса), сырые дрова успеют подсохнуть до попадания в камеру сгорания. Это заметно увеличит КПД установки.

Корпус газогенератора из металлической бочки, сверху которой уголками и болтами крепится труба на уплотнитель, а изнутри на болтах крепится пропановый баллон

Перед тем, как сделать газогенератор, необходимо найти информацию о подходящей модели устройства и подробные чертежи с указанием размеров всех элементов.

Особое внимание уделяется выбору материалов для каждого из элементов конструкции. Газогенератор может иметь прямоугольную или цилиндрическую форму – корпус обычно сваривают из листового металла или используют металлическую бочку

Днище и крышка должны быть выполнены из стального листа толщиной от 5 мм.

Бункер, который крепится болтами внутри корпуса, должен быть выполнен из низкоуглеродистой стали. Камера сгорания – из жаропрочной стали, можно использовать пустой баллон из-под сжиженного пропана.

Газовый баллон устанавливается внутрь бочки и крептся болтами к её верху

Крышку бункера следует оборудовать надежным уплотнителем из жаропрочного материала (асбестовый шнур с графитовой смазкой). Между горловиной камеры сгорания и корпусом прокладывают огнеупорный изолятор (асбестовый шнур или аналогичный по свойствам материал). Металлическую решетку колосников удобнее сделать съемной, из арматурных прутьев, чтобы было удобнее очищать камеру сгорания.

На болты крептся труба сверху бочки

Воздухораспределительная коробка с обратным клапаном на выходе устанавливается вне корпуса, перед ней можно смонтировать вентилятор, нагнетающий воздух, для повышения КПД агрегата при работе на свежесрубленных дровах.

Нагнетающий вентилятор, помогающий повысить КПД

В качестве змеевика воздушного охлаждения некоторые умельцы приспосабливают стальной или биметаллический радиатор. Смеситель, проходя через который очищенный горючий газ смешивается с воздухом, оснащается вентилятором.

Выбирая материалы для стационарной установки, предназначенной для выработки электроэнергии для домашних нужд, упор делается на надежность и доступность. Если требуется изготовить газогенератор для автомобиля, предпочтение стоит отдать нержавеющей стали – это сделает агрегат более легким и компактным. Но использование нержавейки заметно удорожает конструкцию.

Вывод

Компактный газовый генератор на дровах пригоден для установки на грузовом или легковом автомобиле. Агрегат для локальной электростанции можно установить в подвале дома, в хозяйственной постройке или при необходимости устанавливать на улице либо под навесом (когда требуется обеспечить электроэнергией какое-либо стационарное электрооборудование).

Принципиальный вопрос – правильная работа газового генератора. Чтобы агрегат функционировал с высоким КПД, необходимо тщательно отрегулировать уровень подачи воздуха (с учетом влажности топлива), интенсивность отвода газов и т.д. Изготавливать газогенератор желательно по профессиональным чертежам, с соблюдением всех размеров и пропорций.

Инструкция по созданию пиролизной печи своими руками

Многих умельцев давно интересует вопрос возможности строительства кирпичной печи, действующей по принципу пиролиза, своими руками. Так, если подойти к решению поставленной задачи с умом, то можно построить печь без особых сложностей.

Толщина стенок загрузочных бункеров в кирпич. В качестве раствора используется мертель.

Перед проведением монтажных работ необходимо составить схему будущей конструкции печи и произвести соответствующие расчеты. Оптимальным вариантом будет использование готовой схемы, например, на основании расчетов Беляева. Она рассчитана на конструкцию из кирпича мощностью до 40 кВт.

Периметр печи необходимо выложить из керамического кирпича. Для внутренних перегородок необходимо . После сборки всей конструкции и подключения вентилятора можно перейти к ее эксплуатации. Обязательно необходимо учитывать время горения для каждого из материалов, чтобы своевременно подкладывать топливо. В качестве отопительных материалов прекрасно подойдут прессованные брикеты. Одним из важных моментов после пуска пиролизного котла является определение его коэффициента полезного действия. Это не составит большого труда — достаточно принюхаться к запаху выходящего из трубы дыма. Если в нем отсутствуют примеси угарного газа, значит КПД находится на высоком уровне.

Пиролизная печь, сделанная для отопления теплицы, использует дрова влажностью до 55%. Длительность горения в интенсивном режиме сжигания топлива составляет до 30 часов, а режиме поддержки — до 3 суток.

При создании печи своими руками следует соблюдать абсолютно все правила пожарной безопасности. При вероятном нарушении какого-либо из правил, возможен не только материальный ущерб, но и риск угрозы жизни и здоровью членов семьи. Желательно располагать котел в отдельной нежилой комнате. Пиролизная печь нуждается в дополнительном каменном основании из бетонной стяжки либо кирпича. Топочные камеры необходимо дополнительно защищать при помощи толстого металлического листа.

Одним из явных преимуществ этой конструкции является то, что пиролизная печь представляет возможность применения в плане теплоносителя вместо воды воздух. Это значит, что трубы будут защищены зимой от промерзания и нет необходимости в сливе системы.

Обязательным условием при сооружении печи является установка ее на определенном расстоянии от стен (не менее 20 см). Также необходимо, чтобы котельное помещение было оборудовано дополнительной вентиляцией.

Сооружение пиролизного котла своими руками поможет основательно сэкономить семейный бюджет за счет сниженного расхода топлива.

Самодельная бубафоня длительного горения

Срежьте болгаркой сварочный шов с верхнего торца бочки, выравняйте острые кромки. В результате получается цилиндр и крышка с готовой отбортовкой. С помощью молотка или кувалды подогните внутрь края цилиндра. А буртик крышки загните наружу. Переворачивая крышку, наденьте ее на цилиндр. Крышка будет, не сползая, надежно сидеть на месте.

Вырежьте зубилом отверстие для поддувной трубы в центре крышки (чтобы она проходила свободно в отверстие, достаточно использовать диаметр 102 мм).

Схема сборки «бубафони».

Отверстие для пробки на крышке можно наглухо заварить, но лучше оставить: заглядывая внутрь можно регулировать процесс горения.

Затем в верхней части бочки размечается место для присоединения куска дымоходной трубы.

Намеченное отверстие вырезается, и приваривается кусок дымоходной трубы длиной 20-25 см и диаметром 150 мм. Можно установить сразу внутри трубы перекрывающую заслонку. Корпус печки готов.

Следующее на очереди — воздухоподающее устройство. Для большей жесткости края блина отгибаются (чтобы не скручивало блин от жары). В центре блина вырезается отверстие для поддувной трубы, и она приваривается. Если для блина используется крышка от еще одной бочки, то наглухо заваривают отверстие для пробки: при горении газы будут проходить лишь по окружности блина. К блину с нижней стороны приваривают швеллеры или уголки. Воздухоподающее устройство также готово.

Оно вставится внутрь цилиндра. Вверху поддувной трубы ставится регулировочная заслонка такого же диаметра, как у трубы. Вертикально к внутренней стенке трубы приваривается шпилька с резьбой, на краю заслонки под эту шпильку просверливается отверстие, учитывая, чтобы заслонка, насаженная на шпильку, закрыла в точности трубу.

После насаживания заслонки, затягивайте ее гайкой-барашком. Ослабив гайку, сдвинув заслонку в отношении края трубы и затяув гайку обратно, возможно будет регулировать поступление в топку воздуха.

Установите сверху крышку — и готова вся печка.

Остается установить трубу для дымохода. Ее диаметр обязан быть менее 150 мм, в противном случае продукты горения удалятся не полностью. Для хорошей тяги лучше иметь трубу длиной 5 м. Установите ее возле печи, желательно на ножках. Герметично заварите нижнюю часть трубы.

Подсоедините печку встык к колену, которое приварено к дымоходной трубе, затяните хомутом, под него подложив стеклоткань для герметичности. Для слива конденсата, собирающегося в трубе, вваривают под коленом трубы шаровой кран (прутком можно будет прочищать засор).

Этот кран необходим обязательно, так как при замерзании конденсата возможен разрыв сварного шва. Конденсат, кроме того, может потечь в печку, а сквозь неплотности соединительного хомута — наружу.

Теперь уже можно теперь топить печь «бубафоню». Сняв крышку, вытащите воздухоподающее устройство. Уложите дрова — при этом высота не должна превышать высоту нижней кромки дымоотводного колена. Если класть дрова вертикально, то войдет больше. Поленья можно выбирать и крупные, до 20 см в диаметре — без проблем сгорят.

Формируется верхний слой из нарубленных мелко щепок. Кладется сверху тряпка или бумага, поливается чуть-чуть керосином. Теперь дрова покрываются блином воздухоподающего устройства, нанизывается сверху крышка печки. Открывая поддувную заслонку, внутрь воздухоподающей трубы бросают кусок зажженной бумаги или тряпки (от сильной тяги спички быстро гаснут).

Когда разгорятся дрова с характерным треском, полностью перекрывается поддувная заслонка. Бубафоня в таком режиме может работать без всякого присмотра сутками.

Эта дровяная печь длительного горения дает немного пепла ввиду того, что дрова сгорают почти полностью. Пепел можно долгое время не убирать.

Как видно, конструировать печи «Бубафоня» своими руками вполне возможно. Многие народные умельцы делают их не только из бочек, но и из газовых старых баллонов, больших огнетушителей. Основное требование, предъявляемое к будущей печи — прочные стальные стенки.

Вот таким образом можно сделать печь длительного горения.

Устройство

Основной корпус газогенератора (рис.1) представляет собой вертикальную металлическую колонну, имеющую цилиндрическую или прямоугольную форму. В нижней части, в районе топки, колонна сужается. В этой области генератора расположены патрубки забора наружного воздуха, ниже располагается зольное отделение, оборудованное лючком для удаления золы, либо специальным механизмом золоудаления. Также имеется лючок для осуществления розжига генератора.

Верхняя часть колонны оборудована крышкой, через которую осуществляется загрузка дров или деревянных отходов. Чуть ниже находится патрубок для отвода продукта пиролиза — горючего газа. Проходя через фильтр грубой очистки, где происходит осаждение крупных частиц сажи и дегтя, газ попадает в охладитель, который обычно выполняется в форме змеевика или радиатора.

Фильтр грубой очистки представляет собой стальную емкость, имеющую овальное сечение (показано на рисунке). Внутри емкость оборудована специальными перегородками для более надежного улавливания крупных частиц сажи. Содержащийся в газе водяной пар конденсируется, образовавшаяся при этом влага скапливается на дне фильтра. После охлаждения в радиаторе, газ поступает в фильтр тонкой очистки, где осуществляется отделение мелких механических примесей.

На этапе розжига и выхода генератора на рабочий режим, желательно использовать принудительную подачу воздуха. После запуска двигателя внутреннего сгорания, дутье следует отключить, так как разрежение в цилиндрах двигателя обеспечит необходимое движение воздуха.

Оставить комментарий

Пожалуйста, авторизуйтесь чтобы добавить комментарий.
  Подписаться  
Уведомление о