Интрукция по самостоятельной сборке печи работающей на отработанном масле

Особенности отопительных конструкций на отработке

Приборы, которые описаны в данной статье, в народе часто именуют чудо-печками, ведь для их работы используются отработанные масла (моторные, трансмиссионные), которые стоят очень мало. Благодаря этому, эксплуатация подобного рода печей обходится дешево. Еще чудо-печки, которые нас интересуют, не будут функционировать на бензине, дизтопливе, керосине и прочих легко воспламеняемых смесях.

Приборы на «отработке» отапливают помещения путем непосредственного нагрева воздуха, который в них находится. С конструктивной точки зрения, такой агрегат – это два отсека горения. В отсеке No1 сжигается применяемое масло, вследствие чего образуются горючие пары. После этого пары подаются в отсек No2, где смешиваются с воздухом и, имея достаточно высокую температуру, быстро сгорают, из-за чего выделяются большие объемы тепловой энергии.

В большинстве случаев оба отсека соединятся между собой при помощи трубы

Важно, чтобы в последней были просверлены отверстия диаметром около 10-ти миллиметров – через них воздух будет поступать в отсек No2 для смешивания с горючими парами

Ниже приведены основные преимущества агрегатов на «отработке».

  1. Они достаточно безопасны, поскольку сгорают в данном случае пары масла, а не само отработанное масло.
  2. Такую печь вполне можно сделать своими руками, используя для этого дешевые и доступные материалы.
  3. Наконец, такие приборы легко устанавливать и использовать, что не может не радовать.

Но есть и некоторые минусы, о которых должен знать каждый, кто планирует самостоятельное изготовление чудо-печки.

  1. Для хранения отработанного масла должно использоваться исключительно теплое помещение. При минусовой температуре оно попросту замерзнет и лишится всех своих свойств.
  2. Кроме того, это масло должно быть специально профильтрованным. Запрещается применять простую загрязненую «отработку» с автомобильных сервисов. Очистить загрязненное масло в домашних условиях почти что невозможно.

Видео – Как работать с печью на «отработке»

Графитовая печь

Графитовые печи позволяют анализировать жидкие, твердые и газообразные пробы. Последние можно дозировать с помощью специальных вентилей непосредственно в систему подачи инертного газа. Чаще всего, однако, анализируют жидкие пробы.

Температура графитовой печи регулируется специальным электронным устройством с программным управлением.

Особенностью графитовой печи является применение между нагревателем и тиглем составного экрана из молибдена и тантала для предотвращения взаимодействия конструкционных материалов и исследуемого вещества с углеродом нагревателя.

В графитовой печи испарение вещества происходит с поверхности раскаленного графита, являющегося энергичным восстановителем.

В графитовой печи материал пробы расходуется более экономно, чем в пламени. В печи все введенное количество раствора полностью превращается в пар, тогда как в пламени испаряется лишь 10 — 30 % всасываемого раствора.

Применение графитовой печи для атомизации наиболее целесообразно в тех случаях, когда можно несколько пренебречь воспроизводимостью, но достичь низких пределов обнаружения. Особенно важен этот метод при анализе микрообразцов как растворов, так и твердых проб.

Температура графитовой печи регулируется специальным электронным устройством с программным управлением.

Угольные или графитовые печи сопротивления могут быть четырех основных типов: 1) печи с нагревательными элементами из гранулированного ( зернистого) угля; 2) печи с графитовыми трубами; 3) печи с графитовой спиралью и 4) печи с графитовыми кольцами. Нагрев первых трех типов печей определяется омическим сопротивлением материала нагревателей, тогда как нагрев печей с графитовыми кольцами зависит от сопротивления между поверхностями соприкасающихся колец, и они работают на меньшем токе, чем остальные три типа. Кроме того, преимущество печей кольцевого типа заключается в том, что сопротивление можно регулировать числом колец, площадью их соприкосновения и давлением, необходимым для поддержания контакта между кольцами.

С применением графитовой печи невозможно определять НГ, МЪ, Та, XV и 2т, образующие с углеродом труднолетучие карбиды.

Режим работы графитовой печи подбирается в зависимости от объекта анализа, с учетом того, что воспроизводимость анализа улучшается, если удается более отчетливо разделить во времени основные этапы атомизации — высушивание капли раствора, плавление сухого остатка, испарение и диссоциацию молекул на атомы.

Определения алюминия в графитовой печи характеризуются достаточной чувствительностью и селективностью. Положительный эффект оказывают остановка газового потока в момент атомизации и интегральный способ регистрации абсорбции. Термообработку проб рекомендуется проводить при 1400 К, а атомизацию — при 2700 К.

Определения алюминия в графитовой печи характеризуются достаточной чувствительностью и селективностью. Положительный эффект оказывают остановка газового потока в момент атомизации и интегральный способ регистрации абсорбции. Термообработку проб рекомендуется проводить при 1400 К, а атомизацига — при 2700 К.

Имеется несколько вариантов графитовых печей. Рассмотрим одну из них, применяющуюся для анализа растворов. Через небольшое отверстие с помощью специального шприца или пипетки анализируемый раствор по каплям вводят в холодную печь. В печь большого размера удается поместить около 0 1 мл, а в малую печь — до 0 005 мл раствора.

Изготовление печи из стальных листов советы домашним мастерам

Агрегаты из стальных листов пользуются немалой популярностью среди собственников гаражей и мастерских. Такая печь будет не только отапливать помещение – с ее помощью можно даже готовить пищу! Что характерно, габариты конструкции довольно компактны.

Алгоритм действий при изготовлении печи из листов стали выглядит следующим образом.

Шаг 1. Для начала вы должны найти подходящий чертеж печи на «отработке».

Шаг 2. После этого изготовьте дно топливника и дно корпуса, используя для этого листы 6-миллиметровой толщины. Для изготовления самого резервуара используйте сталь толщиной 4 миллиметра. Все эти заготовки довольно легко сделать, если вооружиться болгаркой.

Шаг 3. Возьмите лист толщиной 4 миллиметра, вырежьте из него полоску, ширина которой составляет 11,5 сантиметра, сложите ее в кольцо диаметром порядка 34 сантиметров (для этого удобно использовать листосгибочный станок), после чего приварите полосу к нему. В результате у вас получится труба резервуара для отработанного топлива.

Шаг 4. Взяв тот же лист, вырежьте 34-сантиметровый круг, который послужит в роли крышки для изготовленного в предыдущем шаге резервуара. Приварите к крышке с 4-х сторон железные уголки.

Шаг 5. Теперь возьмите лист толщиной 6 миллиметров, вырежьте из него полосу 6-сантиметровой ширины, а затем – второй круг. Диаметр этого круга, равно как и кольца, должен несколько превышать 35 сантиметров.

Шаг 6.  Прорежьте в центре круга 10-сантиметровое отверстие под дымоход, а рядом с ним – еще одно, на 5,5 сантиметра. Через второе отверстие будет производиться подача горючего. В конце сварите кольцо и круг в единую конструкцию, чтобы получить бак для заливки отработанного масла.

После этого можете приступать к изготовлению нижней части бака. Возьмите лист толщиной 6 миллиметров, вырежьте из него круг и, отступив от края 2 сантиметра, проделайте в нем (круге) отверстие под патрубок для дымохода. Для изготовления самого патрубка отрежьте 13-сантиметровый кусок трубы, имеющей сечение 10 сантиметров. Следующий этап – создание перегородки, для чего будет использоваться все та же 6-миллиметровая сталь. Вырежьте из нее прямоугольник 7х33 сантиметра, а готовую перегородку установите в круг диаметром 35 сантиметров и надежно приварите. Теперь можете устанавливать и сам патрубок.

Продолжаем изготавливать печь на отработанном масле своими руками. Возьмите первую трубу, проделайте в нижней ее части 48 отверстий по 0,9 сантиметра каждое (по восемь на окружность, суммарное количество кругов – шесть, а расстояние между ними – шесть сантиметров). Теперь эту трубу после обработки можно устанавливать в крышку бака для топлива

Важно, чтобы в итоге труба располагалась абсолютно ровно. Если заметите отклонения, обработайте трубу с помощью напильника либо болгарки

  1. Соединяются две части емкости, причем их также не нужно сваривать. Для обеспечения плотного соединения используются уплотняющие кольца.
  2. К трубе, на которой 48 отверстий, необходимо приварить емкость для заливки топлива, в то время как с другой стороны – пару деталей, соединенных кольцами.
  3. Затем на дырку для подачи масла ставится глазок (специальная круглая пластинка), который можно будет легко открывать и закрывать.

В самом конце необходимо установить дымоход. Длина его должна составлять минимум 4 метра

Важно, чтобы снаружи он был расположен по вертикали (никаких отклонений быть не должно – используйте строительный уровень). А вот в самом помещении допускается незначительный наклон дымоходной трубы

Видео – Печь на «отработке» с маслонасосом

30. Печи ПТО-2500 и ПТОУ-2500

Конструктивные параметры: печь толстостенная; конвективная система — последовательная; Vп=1,08 м3; Va = 0,953 м3; Vпус = 0,33 (33%); Fn = 5,88 м2; дымовая труба — насадная; размеры сечения дымохода 130 X 130 мм; масса-1550 кг; вид отделки — штукатурка.

Функциональные параметры. При однократной топке: QIп.д =1700 Вт; QIп.у =1800 Вт; QIп.a =1900 Вт; МIд =0,8; МIу =0,7; МIа =0,6; zIд=1,25 ч; zIу =1,87; zIа=2,5 ч; ηIп.д=0,72.

При двукратной топке: QIIп.д =2500 Вт; QIIп.у = 2600 Вт; QIIп.а=2700 Вт; МIIд = 0,3; МIIу = 0,26; МIIа = 0,225; zIIу =2,5 ч; zIIу = 3,75 ч; zIIу =5 ч; ηIIп.д = 0,65; ηIIп.а =0,67; Qmax=3000 Вт.

Печи ПТО-2500 и ПТОУ-2500 предназначены для отопления помещений жилых и общественных зданий. Преимущества печей — простота конструкции, хороший прогрев нижних рядов и компактность. Печи приспособлены для сжигания дров, торфа, каменных углей и антрацита.

Печь ПТО-2500 (рис. 62) по конструкции аналогична печи ПТО-2300, однако она более совершенна. Наличие двух оборотов в конвективной системе и отсутствие колпака способствуют более равномерному прогреву массива печи.

Рис. 62. Типовая одноярусная печь ПТО-2500: 1 — прочистная дверка, 2 — задвижки, 3 — дымовая труба, 4- перекрыша, 5 — газоход, 6 — восходящий канал

Функциональная схема печи ПТО-2500 состоит в следующем. Продукты сгорания и; топливника направляются через отверстие, расположенное в перекрытии, в восходящий канал 6, затем поднимаются до перекрыши 4 проходят перевал и опускаются по газоходу 5. Обогнув подвертку, продукты сгорания поступают в канал, выводящий газы в дымовую трубу 5, через которую они уходят в атмосферу. Для удаления сажи из подвертки устанавливают прочистную дверку 1. Печь отключаю от дымовой трубы двумя задвижками 2.

Недостаток печи ПТО-2500- замедленны прогрев по высоте: верхняя часть со стороны канала 6, в котором циркулируют наиболее горячие газы, прогревается несколько раньше. Однако это сказывается лишь впервые часы ее работы между топками. С течением времени температура нагрева теплоотдающих поповерхностей выравнивается, становясь примерно через три часа одинаковой.

Расход материала
Кирпич керамический, шт 220
Кирпич тугоплавкий, шт 76
Глина обыкновенная, м3 0,2
Глина шамотная, кг 11
Песок, м3 0,2
Колосниковая решетка 250Х250 мм, шт 1
Топочная дверка 250Х250 мм, шт 1
Поддувальная дверка 130Х140 мм,шт 1
Прочистная дверка 130Х140 мм,шт 1
Дымовая задвижка 130Х130 мм, шт 1
Предтопочный лист 500Х700 мм, шт 1
Рубероид для гидроизоляции, м2 1,2

Печь ПТОУ-2500 (рис. 63)-разновидность печи ПТО-2500, улучшенная благодаря модернизированной системе дымооборотов, обеспечивающей повышенный КПД. Вертикальные каналы печи разделены на два яруса, в результате увеличиваются масса печи и, следовательно, теплоемкость, а также устраняется неравномерность прогрева периметра стенок, характерная для печи ПТО-2500.

Функциональная схема печи следующая. Продукты сгорания из топливника 1 поднимаются по короткому вертикальному надтопочному каналу 13 и, встретив на 23-м ряду горизонтальную перемычку 11, отражаются от нее и перемещаются к нижней подвертке 12. Затем они огибают рассечку 3 и по каналу 4 поднимаются к перевалу 5, после чего вновь совершают движение вниз к верхней подвертке 9. Пройдя подвертку 9, газы поступают в Последний вертикальный канал 8, проходят две задвижки 7 и направляются через дымовую трубу 6 в атмосферу.

Выход горячих газов в трубу не по прямому каналу, а через подвертку 9 обеспечивает эксплуатационные преимущества печи, заключающиеся в том, что при неплотно закрытых задвижках 7 утечка теплоты будет намного меньше, чем в случае прямого хода дыма. В области перевала 5 скапливаются горячие газы («газовая вьюшка»), обеспечивая тем самым автоматическое отключение печи от холодного наружного воздуха.

Расход материалов
Кирпич керамический, шт 245
Кирпич тугоплавкий, шт 110
Глина обыкновенная, м3 0,2
Песок, м3 0,2
Глина шамотная, кг 12

Печная гарнитура печи ПТОУ-2500 такая же, как и у печи ПТО-2500.

Как правильно пользоваться самодельным агрегатом

Описанный выше агрегат нельзя располагать около смесей или предметов, которые могут легко воспламениться, или же на сквозняке

Еще важно, чтобы дымоход печи был полностью герметичным, а вокруг было хотя бы 50 сантиметров свободного пространства в каждую из сторон. Обязательно нужно следить, чтобы в используемое горючее не попадала вода, в противном случае оно будет выплескиваться из дырок в трубе

«Отработка» будет нагреваться очень быстро. Заливайте емкость на две трети высоты, после чего, добавив 25 граммов бензина либо растворителя, поджигайте полученную смесь через отверстие для заливки топлива. Для розжига предпочтительнее использовать горящий фитиль, прикрученный к куску проволоки.

Печь — графитация

Печи графитации, дробильно-помольное оборудование и перегрузочные узлы глиноземного, электротермического и электродного производств.

Печи графитации должны размещаться в отдельных помещениях, изолированных от других производственных помещений.

Печи графитации, как правило, должны монтироваться спаренно.

Печи графитации должны иметь дистанционное управление из пульта управления, размещенного в помещении, изолированном от печей.

Печи графитации, дробильно-помольное оборудование и перегрузочные узлы глиноземного, электротермического и электродного производств.

Конструкция печей графитации позволяет иметь достаточный обзор рабочей зоны. Вопросы их разгрузки ( речь идет о печах со стационарными боковыми стенками) от заготовок и пересыпки решены более или менее удовлетворительно. Выгрузка пересыпочных материалов осуществляется с помощью автоматического ковшового грейфера. Оба эти способа достаточно производительны и не требуют присутствия человека в зоне выделения вредностей.

Выгрузка печи графитации должна производиться после остывания печи до температуры не выше 150 — 200 С, а сортировка и разбраковка графитирован-ных изделий — при температуре не выше 40 С.

Загрузка печи графитации представляет из себя порядко-чередующуюся последовательность обожженных заготовок и пересыпки, окруженной со всех сторон слоем теплоизоляционной шихты. Причем соотношение геометрических характеристик таково, что позволяет выделить в ней расчетный элемент — полуряд. Последний, в свою очередь, разбит на множество элементарных объемов, общее количество которых составляет около 500 штук, что позволяет получить довольно подробное температурное поле в объеме заготовок, пересыпке, теплоизоляционной шихте и кладке печи.

Работа на печах графитации при отсутствии или недостаточной эффективности вытяжной вентиляции не должна допускаться.

ПМП на печах графитации ДЭЗа и НЭЗа, а именно определение режимов и участков, на которых составляющие магнитного поля превышали ПДУ.

Загрузка заготовок в печи графитации производится при помощи различного рода грузозахватных приспособлений, конструкция которых предопределяется горизонтальным положением заготовок в керне. Загрузка печи шихтовыми материалами производится, как и на переделе обжига, при помощи кюбелей с ручным управлением. Однако специфические особенности технологии ( высокие требования к качеству укладки керна, особенности его формирования, наличие двух видов пересыпок, керновой и теплоизоляционной, с разными тепло-физическими свойствами и др.) делают проблему механизации обслуживания графитировочной печи, особенно ее загрузку, не менее сложной, чем обжиговых печей.

Повышение стойкости футеровки печей графитации является одним из основных факторов, позволяющих увеличить надежность работы печного оборудования передела графитации. В настоящее время для этой цели практически все отечественные печи графитации имеют систему воздушного охлаждения. В частности, реконструированная секция печей графитации НЭЗа имеет систему воздушного охлаждения, выполненную в огнеупорной кладке подины и боковых стенках. Охлаждающийся воздух подается снаружи цеха через общий воздушный канал под подину печи, далее воздух распределяется через каналы в подине и боковых стенках, собирается в общий коллектор, расположенный в верхней части печи, из которого через металлические короба поступает в общий подземный канал и при помощи дымососа удаляется в атмосферу.

Как известно, в печи графитации в процессе нагрева большого количества заготовок одновременно действуют несколько факторов, приводящих к изменению температурного поля в керне и получению материала с различными свойствами в зависимости от их расположения в керне. Поэтому проблема равномерного прогрева керна к моменту отключения печи должна быть составной частью работ при разработке оптимальных графиков ввода мощности в печи графитации.

Конечное температурное поле керна печи графитации определяет физико-механические свойства графитированного материала, особенно такие показатели, как удельное электросопортивление, содержание золы и спектрально определяемые примеси.

В практике конструирования и эксплуатации печей графитации наблюдается постепенное стремление к увеличению активного сопротивления печи.

Плюсы и минусы

Как и любое другое отопительное устройство, эта печка имеет свои положительные и отрицательные моменты.

Достоинства:

  • равномерность обогрева помещения;
  • автономность;
  • низкая стоимость;
  • возможность осуществления контроля над процессом горения;
  • наличие варочной панели;
  • компактность и транспортабельность;
  • недорогой монтаж;
  • пожаробезопасность;
  • отсутствие дыма и сажи;
  • экономный расход топлива.

Недостатки:

обязательная вентиляция помещения;
выделение неприятного запаха;
низкая инертность;
важность применения только очищенного топлива и обеспечения соответствующих условий его хранения.

Основные классы рабочих материалов

Современные производители выявили три основных класса, которые могут быть использованы вами для работ, проводимых своими руками. Поговорим о них более детально для того, чтобы вы смогли в дальнейшем определиться с необходимым классом используемого материала. На фото они также все будут представлены, не забывайте и про эстетические аспекты вашего помещения. Существуют следующие категории:

  1. Класс «А». Сюда входят те материалы, в основе которых располагается кремнезем.

Важно отметить, что такие материалы могут быть искусственного происхождения (измельченные породы гор, используемые в качестве основного материала – кирпичей), а также естественного происхождения. Как правило, к естественным материалам принято относить части горных пород

Печь с такими материалами будет смотреться очень красиво.

  1. Класс «В». Сюда входят материалы, в основе которых лежит глина.

Футеровка при помощи этого класса производится с учетом дальнейшего использования бокситного кирпича или обычного кирпича с огнеупорной пропиткой. Печь такого типа является классическим примером.

Как правило, для того чтобы приготовить данный материал используется глина, которая содержит примеси боксита и железа. После того как она будет обожжена при необходимой температуре, материал может быть применен в производстве и продаже.

  1. Класс «С». Сюда входят материалы, которые не относятся к первым двум категориям.

Важно обратить внимание, что футеровка при помощи данного материала включает в себя такие средства, как: угольный кирпич, набойки основного поля и специальные огнеупорные растворы

Технология футеровки

Для того чтобы печь прошла вышеупомянутую процедуру, необходимо соблюдать некоторые правила и требования. Стоит отметить, что футеровка должна строго проводиться с учетом правил и требований, которые описываются в приложенной конструкции

Индуктор перед началом работы должен быть продут при помощи сжатого воздуха, обратите на это внимание. Лучше всего индуктор испытывать при давлении равном 10 атм

Если вы не уверены, что необходимые работы у вас получатся (правильно – это важно), лучше не рисковать и обратиться к профессиональным специалистам, которые помогут вам в ряде спорных вопросов, и проведут все самостоятельно. Помните, что ваша печь – это ваш друг, он (и, соответственно, вы) достоин самого лучшего и качественного

Помните, что ваша печь – это ваш друг, он (и, соответственно, вы) достоин самого лучшего и качественного.

Принцип работы

Объем бака печки на жидком топливе рассчитан на два литра солярки (керосина). Печь во время работы не выделяет сажу и дым. Только в момент розжига выделяется дым и вредные выхлопы. Поэтому розжиг рекомендовано производить на улице. Помещения, где используются эти печи, должны быть хорошо проветриваемыми.

Из топливного бака солярка в фитильную чашу поступает самотеком. Для дозирования количества топлива возможна его регулировка. В фитильной чаше солярка нагревается. Получается газообразная смесь, которая поступает в камеру горения. Здесь происходит сгорание газообразной смеси. В камере горения конструкцией печи предусмотрено компактное расположение элементов. Это позволяет топливу сгорать равномерно. В камере догорания в верхней ее части расположена спираль. Она может нагреваться до 800 градусов.

Современные печи на солярке и их производство подразумевает создание очень безопасной и экономичной конструкции, в камере догорания которой осуществляется полное сгорание горючих соединений.

У этой печи много плюсов. При постоянном горении эта печь не выделяет никаких газов и вредных паров. Горит и греет. Эксплуатация печи на солярке безопасна, ее можно оставлять без постоянного присмотра. Так как солярка представляет собой топливо с высокой плотностью, ее расход при работе печи незначительный. Имеется возможность добавлять в солярку биотопливо (отходы животных жиров или растительное масло). Повышенная эффективность и транспортабельность – главное достоинство печи на солярке

Недостатки печи на солярке незначительные. Существует прямая зависимость стоимости солярки от стоимости сырой нефти.

Если вы решили изготовить печь своими руками, то, возможно, она будет использовать такой же принцип работы. В ограниченном объеме создаются условия, необходимые для полного сжигания газообразной смеси. Печь способна работать довольно длительное время при небольшом расходе солярки, поддерживая в помещении комфортную температуру.

Печь на солярке, сделанная своими руками, будет существенно отличаться от той печи, которую вы могли бы приобрести в магазине. Ведь сделать все расчеты по этой печи идеально в домашних условиях невозможно. Проще было доработать заводской вариант. Теперь эта печь стала удобней в эксплуатации. Печь получила новое название печь капельница на соляре. Это название она получила потому, что отпала необходимость контролировать уровень топлива в печи. Печь-капельница делает это сама, автономно. Устройство, называемое капельницей, периодически добавляет топливо в печь. Человек только доливает солярку в емкость, из которой происходит непосредственная дозаправка печи.

Вы еще думаете, сделать ли печь на солярке своими руками? Не проще ли приобрести печь на солярке в магазине? Она существенно сэкономить топливо. Будет компактной и легкой.


Особенности конструкции и принцип действия

Имеющийся на корпусе устройства отражатель способствует максимальному распределению тепла по всему помещению. От топливного бака горючее самотеком подается в фитильную чашу, где, нагреваясь, преобразуется в газообразную смесь. Видоизмененное вещество поступает в камеру сгорания, где полностью перегорает, отдавая тепло в окружающее пространство. Мощность нагрева регулируется с помощью специального винта. Все модели таких печей функционируют одинаково. Единственное отличие состоит в конструкции каждого агрегата. Однако этот момент зависит от производителей, стремящихся усовершенствовать свою продукцию с целью выделиться на фоне конкурентов.

Оставить комментарий

Пожалуйста, авторизуйтесь чтобы добавить комментарий.
  Подписаться  
Уведомление о